Межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 (ISO 4427-1:2007, NEQ, ISO 4427-2:2007, NEQ) "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 23 марта 2002 г. N 112-ст) стр. 7

Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами, в случае разногласий, деформацию оценивают по изменению внутреннего диаметра трубы.

Испытывают таким же образом образцы b и c, поворачивая на 45° и 90° соответственно по отношению к маркировочной линии и положению первого образца.

В.2.4.2.4 Обработка результатов

Рассчитывают кольцевую жесткость для каждого образца , или , , до трех десятичных знаков по формуле

, (В.3)

где - нагрузка, соответствующая 3%-ной деформации испытуемого образца а (b или с), определяемая по диаграмме "нагрузка-деформация", кН;

- среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов, вычисляемое по формуле (В.1), м;

- длина испытуемого образца а (b или с), м;

у - деформация, соответствующая 3%-ной деформации ( ), м.

При определении нагрузки, соответствующей 3%-ной деформации, нулевая точка на диаграмме "нагрузка-деформация" должна находиться на пересечении касательной, проведенной к кривой в начальной точке участка с наибольшим углом наклона с горизонтальной осью (рисунок В.1).

За кольцевую жесткость трубы S принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости , и , рассчитанное до двух десятичных знаков, таким образом получают .

В.2.4.3 Испытание на кольцевую гибкость при 30%-ной деформации образца трубы

В.2.4.3.1 Испытательная машина, соответствующая требованиям В.2.4.2.1.

В.2.4.3.2 Испытание проводят при температуре °С на образцах, испытанных по В.2.4.2.

Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Сжимают образец с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В.1 до достижения 30%-ной деформации среднего наружного диаметра , определенного по 8.3.3. При этом записывают диаграмму "нагрузка-деформация", фиксируя деформацию, при которой наблюдается первое появление признаков механических разрушений: трещин, расслоений внутренней и наружной стенок, вмятин короблений стенки трубы.

В.2.4.3.3 Если при достижении указанной деформации на образце не обнаружено признаков механических разрушений проводят испытания на определение кольцевой жесткости.

В.2.4.4 Определение кольцевой жесткости после испытания на кольцевую гибкость

После проведения испытания по В.2.4.2 и В.2.4.3 образцы кондиционируют в условиях испытания, соответствующих стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, в течение 1 ч.

Затем на образцах определяют кольцевую жесткость по В.2.4.2.

В.2.4.5 Стойкость к расслоению считают удовлетворительной, если падение кольцевой жесткости после воздействия 30%-ной деформации сжатия составляет не более 20%, т.е. и при этом не обнаружено трещин, расслоений внутренней и наружной стенок, вмятин и короблений стенки трубы.

В.3 Трубы с защитной оболочкой

В.3.1 Размеры

Размеры труб, исключая оболочку, должны соответствовать разделу 4.

В.3.2 Характеристики

Характеристики труб без оболочки, должны соответствовать 5.2.

Оболочка не должна оказывать отрицательного воздействия на трубу и наоборот.

В.3.3 Маркировка

Маркировку наносят на оболочку трубы. Маркировка должна соответствовать 5.3 с дополнительным указанием данных, однозначно отличающих функционально эту трубу при эксплуатации от трубы без защитной оболочки.

Примечание - Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу.

В.3.4 Хранение и монтаж

Защитная оболочка должна быть стойкой к отслаиванию в процессе хранения по 9.2 и монтажа. Оболочка при необходимости должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента (без повреждения поверхности трубы)".

Приложение Г
(справочное)

Характеристики композиций полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос

Таблица Г.1 - Характеристики композиций полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос

Наименование показателя	Значение показателя				Метод испытания
	ПЭ 32	П3 63	ПЭ 80	ПЭ 100
1 Плотность композиции при 23°С, , не менее	910	930	930	930	По ГОСТ 15139, разделы 4-6
2 Показатель текучести расплава, г/10 мин, не менее при:					По ГОСТ 11645
190°С/2,16 кгс	0,2-0,4	-	-	-
190°С/5кгс	-	0,3-0,7	0,3-1,2	0,1-0,5
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более					По ГОСТ 16337, 3.13 и ГОСТ 16338, 5.10
4 Термостабильность при 200°С*, мин, не менее	-	20			По приложению Ж
5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более	-	350	350	350	По ГОСТ 26359
6 Массовая доля технического углерода (сажи)**,%	2,0-2,5	2,00-2,75	2,0-2,5	2,0-2,5	По ГОСТ 26311
7 Распределение технического углерода (сажи) или пигмента:
7.1 класс					По нормативным или техническим документам на полиэтилен
тип	А.1, А.2, А.3 или В
или 7.2 тип** (для сажи)	I-II				По ГОСТ 16337, 3.20.2 и ГОСТ 16338, 5.18
Характеристики, определяемые на образцах в виде труб
8 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80°С (на трубах 110 или 160 мм с SDR 11), ч, не Менее	-	При начальном напряжении:			По нормативным или техническим документам на полиэтилен
		3,2 МПа	4,0 МПа	4,6 МПа
		165	500	500
9 Атмосферостойкость после облучения суммарной солнечной энергией Е   3,5  (только для несажевых композиций на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 11)					По ГОСТ 9.708 и приложению И
	-	Стойкость при постоянном внутреннем давлении ч при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы, МПа:			По 8.6 настоящего стандарта
		3,2	4,0	5,0
		Относительное удлинение при разрыве %			По 8.4 настоящего стандарта
		Термостабильность мин			По приложению Ж
Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях
10 Свариваемость*** - стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (на трубах 110 или 160 мм с SDR 11), тип разрушения	-	Испытание до разрушения: пластический - удовлетворительно, хрупкий - неудовлетворительно			По приложению К
* Допускается проводить испытание при 210°С или при 220°С. В случае разногласий испытание проводят при температуре 200°С. ** Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей. *** Изготовитель композиции полиэтилена должен подтвердить свариваемость композиций путем определения стойкости к осевому растяжению сварного стыкового соединения при температуре 23°С.

Приложение Д

(справочное)

Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту

Исключено с 1 августа 2013 г.

Приложение Е

(обязательное)

Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Е.1 Контрольный образец представляет собой один или несколько отрезков или сегментов труб, но не более пяти, одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, длиной не менее 300 мм с нанесенной на одном из них маркировкой, пронумерованных и отобранных от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы.

Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2 настоящего стандарта и распространяют на трубы всех стандартных размерных отношений.

Е.3 К каждому контрольному образцу прикрепляют один опломбированный ярлык, в котором указывают:

- условное обозначение трубы;

- количество отрезков в одном контрольном образце и номер отрезка;

- наименование предприятия-изготовителя;

- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения.