Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. N 101 "Об утверждении Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объект стр. 6

  1. Документы
  2. Постановление РФ 
+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр Эн | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ЭнЛ |Лантанированный |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ЭнИ |Иттрированный |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ЭнВ |Вольфрам чистый |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+
3.14. Аттестации подлежат следующие виды сварочных проволок сплошного сечения (табл.6) и порошковых проволок (табл.7).
Таблица 6.

Классификация сварочной проволоки сплошного сечения

+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр Пс | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПсУ |Низкоуглеродистая проволока стальная |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПсЛ |Легированная проволока стальная |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПсВЛ |Высоколегированная проволока стальная |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПсАл |Алюминиевая проволока и сплавов алюминия |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПсМ |Медная проволока и сплавов меди |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПсТ |Титановая проволока |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+
Таблица 7.

Классификация порошковой проволоки

+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр Пп | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПпГ |С защитой в СО2 или защитных смесях |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПпС |Самозащитная |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПпГУ |Для низкоуглеродистых сталей |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ПпГВЛ |Для легированных сталей |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+
3.15. Аттестации подлежат следующие виды защитных (табл.8) и горючих газов (табл.9).
Таблица 8.

Виды защитных газов

+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр Гз | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГзИ |Инертный |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГзА |Активный |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГзСИ |Смеси инертные |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГзСА |Смеси активные |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+
Таблица 9.

Виды горючих газов

+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр ГГ | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГгА |Ацетилен |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГгП |Пропан (пропан-бутан) |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ГгО |Кислород |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+
3.16. Аттестации подлежат следующие виды сварочных флюсов, приведенные в табл.10 - по способу изготовления и в табл.11. - по химическому составу.
Таблица 10.

Классификация сварочных флюсов по способу изготовления.

+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр Фс | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ФсП |Плавленый |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ФсК |Керамический (агломерированный) |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ФсПК |Плавлено-керамический |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+
Таблица
11.

Классификация сварочных флюсов по химическому составу.

+----------+------------------------------------------------------------+
| Шифр ФсП | Наименование |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ФсПО |Оксидные |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ФсПСО |Солеоксидные |
+----------+------------------------------------------------------------+
|ФсПС |Солевые |
+----------+------------------------------------------------------------+
+----------+------------------------------------------------------------+

4. Общие испытания СМ

4.1. Общие испытания СМ проводятся для всех сварочных материалов по параметрам, приведенным в табл.12.
Таблица 12.

Контролируемые параметры CM при общих испытаниях

+-----+---------+-------------------------------+------------------------------------------+
| N | N | Наименование контролируемого | Виды СМ |
|этапа|параметра| параметра CM | |
| | | +-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | | | Эп | Эн | Пс | Пп | Гз | Гг | Ф |
+-----+---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| 1 | 1 |Наличие сертификата и ТУ | + | + | + | + | + | + | + |
| +---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 2 |Наличие этикетки на каждой| + | + | + | + | + | + | + |
| | |упаковке | | | | | | | |
| +---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 3 |Срок годности | + | - | - | + | + | + | + |
+-----+---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| 2 | 1 |Сохранность упаковки | + | + | + | + | + | + | + |
| +---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 2 |Геометрия и состояние| + | + | + | + | - | - | + |
| | |поверхности | | | | | | | |
| +---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 3 |Прочность покрытия | + | - | - | - | - | - | - |
| +---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 4 |Прочность проволоки | - | - | + | + | - | - | - |
+-----+---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 5 |Химический состав | - | - | + | - | + | + | + |
+-----+---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
| | 6 |Влажность | + | - | - | + | - | - | + |
+-----+---------+-------------------------------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
+-----+---------+-------------------------------+------------------------------------------+
В п.1.3 для Гг и Гз проверяют срок годности заполненных баллонов.
В п.2.2. для Ф проверяют однородность строения, размеры зерен и цвет.
В п.2.3. для Пс с омедненной поверхностью проверяют прочность и толщину покрытия.
4.2. Первый этап общих испытаний состоит в проверке представленной заказчиком сопроводительной документации.
4.2.1. Аттестации подлежат СМ, срок годности которых истекает не менее, чем через 6 месяцев после подачи Заявки на аттестацию. СМ с истекшим сроком годности аттестации не подлежат.
4.2.2. Все СМ должны быть упакованы в герметичную тару, предохраняющую от механических повреждений в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
В случае нарушения упаковки СМ подлежат проверке на сварочно-технологические свойства и контролю состояния материалов согласно ТУ на СМ.
4.3. Второй этап общих испытаний состоит в проверке качества изготовления СМ. Геометрические размеры и состояние поверхности проверяется только для Эп, Эн, Пс, Пп и Ф.
4.3.1. Для проверки соответствия электродов (Эп) по качеству покрытия от каждого упаковочного места из разных пачек отбирают 0,1%, но не менее 10 и не более 200 электродов от каждой партии.
На контактный торец электрода должен быть нанесен слой ионизирующего покрытия, облегчающего зажигание дуги, и маркировка электрода, включающая полное наименование марки. Маркировка должна визуально определяться после трехкратной прокалки в печи перед использованием. Покрытие электрода на торце должно быть снято под углом 30 - 45°. Показатели оцениваются визуально-измерительным контролем.
4.3.1.1. Отобранные электроды (Эп) подвергают внешнему осмотру. Измеряют следующие обнаруженные дефекты: протяженность вмятин, волосных трещин, участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия и оголенные участки стержня с погрешностью не более 1 мм (с помощью линейки), а также фиксируют наличие оголенных участков стержня, глубину рисок, вмятин, задиров, размеры пор по поверхности покрытия;
При визуальном контроле стержня электрода под покрытием в случае обнаружения ржавчины или окалины на его поверхности аттестация электродов данной партии запрещается.
4.3.1.2. На поверхности покрытия электродов допускаются:
- поры с максимальным наружным размером не более 1,5 толщины покрытия (но не более 2 мм) и глубиной не более 50% толщины покрытия при условии, если на 100 мм длины электрода количество пор не превышает двух;
Содержание
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных крановПБ 10-382-00(утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 31 декабря 1999 г. N 98)
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 28 ноября 2002 г. N 68 "Об утверждении "Правил безопасности в прокатном производстве"
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 30 декабря 2002 г. N 72 "Об утверждении Правил промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции"
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 3 апреля 2003 г. N 11 "Об утверждении Инструкции по безопасности работ при пневматическом заряжании гранулированных взрывчатых веществ в подземных выработках шахт и рудников"
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 6 июня 2003 г. N 74 "Об утверждении "Инструкции по маркшейдерскому учету объемов горных работ при добыче полезных ископаемых открытым способом"