ar-net.ru 7.2.4.4 При усилении поперечным армированием действующее продавливающее усиление до усиления не должно превышать расчетной несущей способности плиты.
7.2.4.5 Количество поперечной арматуры, с учетом арматуры усиления, учитываемое в расчете прочности, следует принимать в диапазоне
0,5 Fb,ult <= Fsw + Fsw,ad <= 0,9 Fb,ult.
7.3 Расчет конструкций по предельным состояниям второй группы
7.3.1 Расчет по трещиностойкости
7.3.1.1 Расчет усиленных железобетонных конструкций по трещиностойкости следует выполнять по общим правилам в соответствии с СП 63.13330 с учетом начального напряженно – деформированного состояния конструкции до усиления.
7.3.1.2 Расчет по образованию и раскрытию трещин в изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементах, усиленных обоймами или рубашками из монолитного железобетона, следует выполнять в соответствии с СП 63.13330 для сечений после усиления. При этом, если перед усилением растянутой зоны установкой дополнительной арматуры с обетонированием в усиливаемой конструкции имелись нормальные трещины, момент сопротивления приведенного сечения для крайнего растянутого волокна определяется без учета площади сечения растянутой зоны бетона усиливаемой конструкции.
7.3.1.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси железобетонных конструкций, усиленных под нагрузкой, рекомендуется выполнять на основе деформационной модели. Внутренние усилия, соответствующие предельным деформациям растяжения крайнего волокна железобетонной конструкции, характеризуют образование нормальных трещин в сечении.
7.3.1.4 Значение предельной ширины раскрытия трещин усиленных элементов следует принимать в зависимости от условий эксплуатации согласно СП 63.13330 и СП 28.13330.
7.3.2 Расчет по деформациям
7.3.2.1 Расчет усиленных железобетонных конструкций по прогибам следует выполнять по общим правилам в соответствии с СП 63.13330 с учетом начального деформированного состояния конструкции до усиления.
7.3.2.2 Расчет по деформациям в общем случае следует выполнять с использованием нелинейной деформационной модели, с учетом начальной кривизны железобетонного элемента до усиления на нагрузки, действующие в момент усиления, и кривизны усиленного элемента на дополнительные нагрузки.
7.3.2.3 Усилия в усиляемой конструкции от дополнительных нагрузок при конструкциях с упругими опорами, следует распределять пропорционально их жесткости с учетом возможного образования трещин в упруго-пластической зоне.
7.3.2.4 Деформации железобетонных конструкций, усиленных под нагрузкой с изменением расчетной схемы, определяют суммированием от нагрузки, действующей до усиления, при первоначальной расчетной схеме и от нагрузки, приложенной к конструкции после усиления, при измененной расчетной схеме.
8 Контроль качества работ по ремонту и усилению
8.1 Общие положения
8.1.1 Контроль качества работ по ремонту и усилению следует проводить по общим правилам СП 48.13330, СП 70.13330 с учетом требований настоящего раздела.
8.1.2 При контроле выполнения работ по ремонту бетона и железобетона следует учитывать:
- размерную, химическую, электрохимическую и физико-механическую совместимость выбранных материалов с основанием;
- технологию нанесения материалов, условия производства работ, условия эксплуатации конструкций и нагружение ремонтной системы;
- обеспечение требуемого состояния основания с точки зрения его чистоты, шероховатости, наличия микротрещин, значительных трещин, прочности на растяжение и сжатие, наличия хлоридов или других загрязняющих веществ, их глубину проникания, глубину карбонизации, содержание влаги, температуру, степень и скорость коррозии арматуры;
- соблюдение заданных свойств поставляемых материалов и систем при нанесении и в отвержденном состоянии с точки зрения выполнения ими защиты и ремонта конструкции;
- наличие требуемых условий хранения и нанесения материалов, включая температуру окружающей среды, влажность и точку росы;
- защиту от ветра, солнца, мороза, атмосферных осадков; - квалификационный уровень производителей работ;
- мероприятия приемочного контроля, производства работ.
8.2 Гидрофобизирующая обработка и пропитка
8.2.1 Чтобы обеспечить качество гидрофобизирующей обработки и использования пропиток до, во время и после нанесения, выполняются методы контроля, приведенные в таблицах 4–6.
8.2.2 В зависимости от предельных условий перед нанесением гидрофобизирующей пропитки требуется проведение исследований ширины трещин и их движения. Кроме того, рекомендуется высверлить цилиндрические образцы (керны) в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Во время нанесения также следует регулярно проверять внешний вид конструкции, подвергающейся гидрофобизирующей пропитке, для выявления отклонений при нанесении продукта и определения общего уровня расхода.
Т а б л и ц а 4 – Свойства поверхности основания до и во время нанесения пропитки
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Состояние поверхности основания | Простукивание молотком | ГОСТ 28574 | ? |
| Чистота основания | Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протиркой влажным материалом и т. д. | — | ? |
| Поверхностная прочность основания | Определение поверхностной прочности | ГОСТ 22690 | ? |
| Содержание влаги в поверхности основания | Метод высушивания, диэлькометрический метод | ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718 | ? |
| Температура поверхности основания | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ? |
| Глубина карбонизации | Извлечение образцов бетона, тест на рН | ГОСТ 31383 | ? |
| Содержание хлоридов | Извлечение образцов бетона. Химический анализ проб бетона | ГОСТ 31383, ГОСТ 5382 | ? |
Т а б л и ц а 5 – Предельные условия до и во время нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Температура | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | — | ? |
| Относительная влажность | Инструментальный метод исследования (гигрометр) | — | ? |
| Дождь | Визуальный осмотр | — | ? |
| Скорость ветра | Инструментальный метод исследования (анемометр) | — | ? |
| Точка росы | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр) | — | ? |
Т а б л и ц а 6 – Свойства гидрофобизирующей пропитки после нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Глубина проникания пропиточного состава | Извлечение образцов бетона и определение смачиваемости | ГОСТ 31383, 11.3.4.5 и 11.3.4.6 | ? |
| Водопроницаемость | Бетон с пропиткой по методу «мокрого пятна», трубка Карстена | ГОСТ 31383 | ? |
П р и м е ч а н и е к таблицам 4–6 – Методы контроля качества содержат следующие варианты:
? – выполняется для всех испытаний;
? – осуществляется при наличии указаний.
8.3 Параметры контроля качества до и после нанесения покрытия
8.3.1 Шероховатость
8.3.1.1 Определяемые параметры шероховатости устанавливают по ГОСТ 2789 при помощи приборов профильного метода [13].
8.3.1.2 Шероховатость поверхности также может определяться согласно нормативно-технической документации так называемым методом «песчаного пятна». Песок насыпается на бетонную поверхность, а затем при помощи деревянного штампа формируется равномерное пятно. После этого при помощи весов определяют расход и рассчитывают шероховатость поверхности.
8.3.2 Температура точки росы
8.3.2.1 Нанесение продукта для ремонта или защиты не допускается, если температура окружающей среды в сухих условиях превышает температуру точки росы менее чем на 3 °C. Температуру точки росы следует определять в зависимости от температуры окружающей среды в сухих условиях и относительной влажности по таблице 7.
8.3.2.2 Температура воздуха должна измеряться при помощи ртутного термометра, отвечающего требованиям ГОСТ 112, или пирометра. Термометр должен иметь требуемую точность ± 0,5 °C. Температура поверхности может измеряться при помощи пирометра с требуемой точностью ± 0,5 °C. Относительная влажность должна измеряться гигрометрами.
Т а б л и ц а 7 – Значения температуры точки росы в зависимости от температуры окружающей среды в сухих условиях, а также при приведенных значениях относительной влажности
Температура окружающей среды в сухих условиях | Температура точки росы (°C) для относительной влажности окружающей среды от 40 % до 100 % | ||||||
| 40 % | 50 % | 60 % | 70 % | 80 % | 90 % | 100 % | |
| 35 | 19,4 | 23,0 | 26,1 | 28,7 | 31,0 | 33,1 | 35 |
| 30 | 15,0 | 18,5 | 21,4 | 23,9 | 26,2 | 28,2 | 30 |
| 25 | 10,5 | 13,9 | 16,7 | 19,6 | 20,1 | 23,2 | 25 |
| 20 | 6,0 | 9,3 | 12,0 | 14,4 | 16,5 | 18,3 | 20 |
| 15 | 1,5 | 4,2 | 7,3 | 9,6 | 11,6 | 13,4 | 15 |
| 10 | –3,0 | 0,1 | 2,6 | 4,8 | 6,7 | 8,5 | 10 |
| 5 | –7,0 | –4,7 | –2,0 | 0 | 1,9 | 3,5 | 5 |
8.3.3 Толщина свеженанесенного и затвердевшего покрытия
8.3.3.1 Толщину покрытия следует измерять до нанесения и после высыхания по ГОСТ 31993 с помощью микрометров или многооборотных индикаторов с круговой шкалой.
8.3.3.2 Суть метода состоит в том, что проводят измерения по покрытию, затем покрытие удаляют и измерения повторяют.
8.3.3.3 Толщину свеженанесенного покрытия следует измерять как во время, так и после нанесения согласно нормативно-технической документации.