ar-net.ru8.3.3.4 В соответствии с ГОСТ 31993 толщину покрытия во время нанесения можно определить либо по общему расходу, либо для невысохшей пленки с использованием гребенчатого шаблона. Вместо гребенчатых шаблонов могут использоваться толщиномеры колесного типа.
8.3.3.5 Толщину затвердевшего покрытия можно измерить на месте путем устройства V-образного надреза и измерения длины видимой поверхности надреза при помощи увеличительного стекла или путем снятия покрытия. Если угол надреза известен, толщину можно вычислить по закону Пифагора. Также в покрытии может проделываться небольшое отверстие для измерения его толщины покрытия при помощи микроскопического нутромера.
8.3.3.6 Допускается снять покрытие на небольшом участке поверхности и измерить толщину микрометром. Кроме толщины покрытия, необходимо выполнить качественную оценку адгезии.
8.3.3.7 Альтернативным методом является высверливание из конструкции небольших цилиндрических образцов (кернов) и определение толщины покрытия в лаборатории с помощью штангенциркуля или микроскопа.
8.3.3.8 Применительно к гидрофобизирующим пропиткам высверливание кернов является единственным надежным методом определения глубины пропитки. Для этого образец раскалывают на две половины, и на поверхности разбрызгивается вода. Гидрофобные зоны останутся более светлыми, поскольку обладают водоотталкивающими свойствами, а негидрофобные зоны приобретут темный цвет в результате водонасыщения.
8.3.3.9 Если необходимо исследовать пленкообразующую систему защиты поверхности, ее толщину можно легко определить по поверхности надреза высверленного образца.
8.3.4 Внешний вид покрытия
8.3.4.1 Внешний вид пленкообразующего покрытия определяется согласно ГОСТ 9.407, в котором различаются следующие дефекты внешнего вида: степень пузырения, степень растрескивания, степень отслаивания, степень сморщивания.
8.3.4.2 Выводы относительно дефекта каждого типа делают на основе эталонных изображений, приведенных в ГОСТ 9.407. Данные изображения также могут использоваться в качестве эталонов при автоматизированном анализе изображений.
8.3.4.3 В рамках данной стандартизированной системы проводится различие между количеством дефектов, размером дефектов и относительными изменениями между двумя разными периодаминаблюдений. В таблицах 8–10 представлен краткий обзор соответствующих нормированных значений.
Т а б л и ц а 8 – Оценка внешнего вида по количеству дефектов
| Нормированное значение | Количество дефектов |
| 0 | Видимые дефекты отсутствуют |
| 1 | Очень небольшое количество дефектов |
| 2 | Небольшое, но заметное количество дефектов |
| 3 | Умеренное количество дефектов |
| 4 | Значительное количество дефектов |
| 5 | Большое количество дефектов |
Т а б л и ц а 9 – Оценка внешнего вида по размеру дефектов
| Нормированное значение | Размер дефектов |
| 0 | Невидимы при 10-кратном увеличении |
| 1 | Видимы только при 10-кратном увеличении |
| 2 | Едва видимы невооруженным глазом |
| 3 | Четко видимы невооруженным глазом |
| 4 | Размер в диапазоне от 0,5 до 5 мм |
| 5 | Размер более 5 мм |
Т а б л и ц а 10 – Оценка внешнего вида по интенсивности изменений
| Нормированное значение | Интенсивность изменений |
| 0 | Видимые изменения внешнего вида отсутствуют |
| 1 | Очень незначительные изменения, едва видимые |
| 2 | Небольшие изменения, хорошо видимые |
| 3 | Умеренные изменения, очень хорошо видимые |
| 4 | Сильные и явно видимые изменения |
| 5 | Очень сильные изменения |
8.3.4.4 В акте осмотра должны быть указаны тип дефекта и дополнительно – классификация согласно ранее указанной системе.
8.3.4.5 Для определения некоторых дефектов внешнего вида приняты: - степень выветривания – в соответствии с ГОСТ 9.072;
- степень меления с применением фотобумаги – в соответствии с ГОСТ 16976.
8.3.5 Адгезия покрытия
8.3.5.1 Величину адгезии покрытия к основанию следует определять путем количественного анализа методом испытаний на одноосное растяжение или путем качественного анализа методом решетчатого надреза согласно ГОСТ 28574.
8.3.5.2 Контроль методом решетчатого надреза обеспечивает качественный анализ степени адгезии покрытия после выполнения надрезов в виде сетки из не менее шести перпендикулярных линий, обработки поверхности мягкой сухой кистью и последующей оценки адгезии в баллах по классификации, приведенной в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 – Классификация результатов контроля методом решетчатого надреза
| Балл | Описание | Внешний вид поверхности в зоне надрезов, где произошло отслаивание |
| 1 | Края надрезов гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки |  |
| 2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки |  |
| 3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки |  |
| 4 | Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки | - |
8.4 Нанесение покрытий
8.4.1 Контроль качества покрытий до, во время и после нанесения следует выполнять согласно требованиям, приведенным в таблицах 12–14.
8.4.2 В зависимости от предельных условий использования материалов требуется определение ширины раскрытия трещин. Кроме того, рекомендуется высверлить керны в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Во время нанесения также рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении и определении общего расхода
Т а б л и ц а 12 – Свойства поверхности до и во время нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Состояние поверхности основания | Простукивание молотком | ГОСТ 28574 | ? |
| Чистота основания | Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протиркой влажным материалом и т. д. | – | ? |
| Ровность поверхности | Визуальный осмотр, рейка | – | ? |
| Шероховатость | Визуальный осмотр, измерение профильным методом | ГОСТ 2789 | ? |
| Поверхностная прочность | Определение поверхностной прочности | ГОСТ 22690 | ? |
| Движение трещин | Механические маяки, измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики-преобразователи | Приведены в [7] | ? |
| Содержание влаги в зоне поверхности | Метод высушивания, диэлькометрический метод | ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718 | ? |
| Температура поверхности | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | – | ? |
| Проникание вредных веществ (углекислого газа) | Диффузионная проницаемость покрытия | ГОСТ 31383 | ? |
Т а б л и ц а 13 – Предельные условия до и во время нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Температура | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | – | ? |
| Относительная влажность | Инструментальный метод исследования (гигрометр) | – | ? |
| Дождь | Визуальный осмотр | – | ? |
| Скорость ветра | Инструментальный метод исследования (анемометр) | – | ? |
| Точка росы | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр) | – | ? |
| Толщина свеженанесенного покрытия | Инструментальный метод исследования (измерительный гребень) | – | ? |
Т а б л и ц а 14 – Свойства покрытия после нанесения
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Толщина затвердевшего покрытия | Контроль микрометрами | – | ? |
| Внешний вид покрытия | Визуальный осмотр | ГОСТ 9.407 | ? |
| Водопроницаемость | Водонепроницаемость бетона с покрытием по мокрому пятну, трубка Карстена | ГОСТ 31383 | ? |
| Адгезия покрытия | Метод определения адгезии по силе отрыва; по решетчатым надрезам | ГОСТ 28574, ГОСТ 15140 | ? |
П р и м е ч а н и е к таблицам 12–14 – Методы контроля качества содержат следующие варианты:
? – выполняется для всех испытаний;
? – осуществляется при наличии указаний;
? – производится в особых случаях.
8.5 Заполнение трещин, пустот или расселин
8.5.1 Для обеспечения качества при заполнении трещин, расселин пустот или полостей до, во время и после нанесения следует выполнять ниже виды контроля, приведенные в таблицах 15–17.
8.5.2 Перед нанесением рекомендуется высверлить цилиндрические образцы (керны) в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Кроме того, во время нанесения рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении покрытия и определения общего уровня расхода.
Т а б л и ц а 15 – Свойства поверхности до и во время выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Чистота | Визуальный осмотр | – | ? |
| Ширина и глубина трещин | Ультразвуковые измерения, извлечение кернов, визуальный осмотр | – | ? |
| Движения трещин | Механические измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики-преобразователи | Приведены в [7] | ? |
| Содержание влаги в трещинах и окружающем бетоне | Метод высушивания, диэлькометрический метод | ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718 | ? |
| Температура поверхности | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | – | ? |
| Загрязнение трещин | Извлечение кернов, химический анализ | – | ? |
Т а б л и ц а 16 – Предельные условия до и во время выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Температура | Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) | – | ? |
| Относительная влажность | Инструментальный метод исследования (гигрометр) | – | ? |
| Дождь | Визуальный осмотр | – | ? |
Т а б л и ц а 17 – Свойства поверхности после выполнения работ
| Свойство | Метод контроля | Стандарт | Необходимость |
| Водопроницаемость | По методу «мокрого пятна», трубка Карстена | ГОСТ 31383 | ? |
| Качество заполнения трещин | Извлечение кернов, ультразвуковые измерения | – | ? |
| Адгезия заполняющего материала к поверхности | Осмотр высверленных кернов и визуальный осмотр | – | ? |
П р и м е ч а н и е к таблицам 15–17 – Методы контроля качества содержат следующие варианты:
? – выполняется для всех испытаний;
? – осуществляется при наличии указаний;
? – производится в особых случаях.