СП 360.1325800.2017 Конструкции сталефибробетонные Правила проектирования стр. 26

l– пролет элемента;

lan – длина зоны анкеровки;

lр – длина зоны передачи предварительного напряжения в арматуре на сталефибробетон;

l0 – расчетная длина элемента, подвергающегося действию сжимающей продольной силы;

lf – длина фибры;

i – радиус инерции поперечного сечения элемента относительно центра тяжести сечения;

ds , dsw – номинальный диаметр стержней соответственно продольной и поперечной арматуры;

As,A's– площади сечения арматуры соответственно S и S ;

Asw – площадь сечения хомутов, расположенных в одной нормальной к продольной оси элемента плоскости, пересекающей наклонное сечение;

ms – коэффициент армирования, определяемый как отношение площади сечения арматуры S к площади поперечного сечения элемента b h0 без учета свесов сжатых и растянутых полок;

m fv – коэффициент фибрового армирования по объему, определяемый как относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона;

A – площадь всего сталефибробетона в поперечном сечении;

Ab – площадь сечения сталефибробетона сжатой зоны;

Abt – площадь сечения сталефибробетона растянутой зоны;

Ared – площадь приведенного сечения элемента;

Aloc – площадь смятия сталефибробетона;

I– момент инерции сечения всего сталефибробетона относительно центра тяжести сечения элемента;

Ired – момент инерции приведенного сечения элемента относительно его центра тяжести;

W– момент сопротивления сечения элемента для крайнего растянутого волокна.

Характеристики предварительно напряженного элемента

P, Np – усилие предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;

P(1), P(2) – усилие в напрягаемой арматуре с учетом соответственно первых и всех потерь предварительного напряжения;

ssp– предварительное напряжение в напрягаемой арматуре с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;

?ssp – потери предварительного напряжения в арматуре;

sbp – сжимающие напряжения в сталефибробетоне в стадии предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре.

Приложение Б Определение остаточной прочности сталефибробетона на растяжение

Б.1 Метод испытания

Остаточная прочность сталефибробетона на растяжение определяется по результатам испытаний контрольных образцов-балок с надрезом на действие сосредоточенной нагрузки (рисунок Б.1).

Б.2 Приборы

Циркулярная пила с лезвием из корунда или алмаза с регулируемой глубиной и направлением резки под углом 90° для выполнения надрезов контрольных образцов.

Штангенциркуль для определения размеров испытательных образцов с точностью не менее 0,1 мм по ГОСТ 166–89.

Линейка для определения размеров испытательных образцов с точностью до 1 мм по ГОСТ 427–75.

Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне и измерение нагрузки и перемещения с погрешностью не более 0,5%. Минимальное регистрируемое значение для нагрузки должно быть не более 100 Н.

Датчики измерения линейного перемещения (прогибов f или перемещений внешних граней надреза afi) с точностью до 0,01 мм.

1053 × 592 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок Б.1 – Схема испытания образца

Б.3 Образцы

Б.3.1 Испытательные образцы должны быть изготовлены в форме призмы (балки) со стандартными размерами: ширина b = 150 мм, высота h = 150 мм и длина L = 550 мм. Число образцов для испытаний – не менее 6.

Б.3.2 Испытательные образцы изготавливают и подготавливают к испытаниям согласно ГОСТ 10180 (раздел 4) и с учетом Б.3.3 и Б.3.4.

Б.3.3 Заполнять формы бетонной или сталефибробетонной смесью следует в порядке, приведенном на рисунке Б.2. Объем заполнения формы в центральной части (участок 1) должен быть равен суммарному объему заполнения участков 2 на рисунке Б.2. Первоначально форму следует заполнять приблизительно на 90 % высоты испытательного образца и уплотнить на виброплощадке. При формовании образцов из самоуплотняющейся сталефибробетонной смеси форма заполняется и выравнивается без вибрации.

372 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

1, 2 – этапы заполнения формы

Б.3.4 Для выполнения надрезов в испытательных образцах применяют мокрую резку. Надрез следует производить посередине образца в повернутом на 90° вокруг продольной оси его положении (рисунок Б.3).

169 × 187 пикс.     Открыть в новом окне

1 – верхняя поверхность бетонирования; 2 – надрез

Ширина надреза должна быть не более 5 мм, глубина – (25 ± 1) мм, расстояние между вершиной надреза и верхней гранью образца при его испытании hsp – (125 ± 1) мм.

Надрез в образцах следует выполнять не ранее чем через трое суток с момента их изготовления и не позднее чем за 3 ч до испытания.

Б.4 Подготовка испытательных образцов к испытанию