ar-net.ru5.4 Требования к внутреннему слою
5.4.1 Внутренний изоляционный слой должен обеспечивать надежную пароизоляцию материалов среднего слоя монтажного шва со стороны помещения.
5.4.2 В любом случае значение сопротивления паропроницанию внутреннего слоя должно быть не менее 2,0 
.
. 5.4.3 В качестве материалов внутреннего слоя монтажного шва применяют, как правило, паронепроницаемые самоклеящиеся ленты. Допускается применение пароизоляционных мастичных герметиков, которые рекомендуется наносить по бутовочному шнуру из эластомерных материалов. Для герметизации мест сопряжений элементов узлов примыканий (включая элементы облицовки и подоконную доску) допускается применение силиконовых, акриловых и других герметизирующих материалов, соответствующих условиям эксплуатации монтажных швов.
5.4.4 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) от бетонного основания не менее 0,3 кгс/см для лент (0,1 МПа - для герметиков).
5.4.5 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
5.5 Общие требования к материалам
5.5.1 Материалы, применяемые при устройстве монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.5.2 Диапазон рабочих температур применения материалов для устройства монтажных швов находится, как правило, в пределах от 5°С до 35°С. В случае необходимости применения материалов при более низких температурах следует обеспечить проведение комплекса технологических мероприятий согласно рекомендациям производителей материалов.
5.5.3 Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного оконного шва, должна быть не менее 25 условных лет эксплуатации.
5.5.4 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема и оконной коробки.
5.5.5 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора РФ.
5.5.6 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.
5.6 Требования к размерам
5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров (расстояние между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены в таблице 2. Размер фронтального монтажного зазора должен быть, как правило, 3 - 20 мм.
Таблица 2 - Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров
Материал бруска (профиля) коробки оконного блока | Ширина монтажного зазора, мм, при длине (высоте) коробки оконного блока | |||
до 1,2 м | 1,3 - 2,2 м | 2,3 - 3,0 м | 3,0 - 3,5 м | |
| Алюминий, ПВХ (белого цвета) | 15 | 20 | 25 | 30 |
| Алюминий, ПВХ (темного цвета) | 20 | 25 | 30 | 35 |
| Древесина | 15 | 15 | 20 | - |
5.6.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.
Рекомендуемые предельные отклонения размеров оконных проемов по высоте и ширине от номинальных - плюс 15 мм. Отклонение сторон оконного проема по вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема, при этом отклонения по вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений размеров по высоте и ширине проема.
5.6.3 Габаритные размеры и предельные отклонения размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные изделия.
Отклонения сторон коробок по вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на всю высоту изделия.
5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора
5.7.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.
Пустоты в откосах проемов стен (например полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков и др.) допускается заполнять пенопластами.
Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены, например обработаны связующими составами (праймерами) или мастиками.
5.7.2 Перед устройством монтажных швов поверхности оконных проемов и монтируемых конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.
5.7.3 Общие положения по устройству монтажных швов приведены в приложении Б.
5.8 Требования безопасности
При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе стандартов системы безопасности труда (ССБТ).
Для всех технологических операций и производственных процессов должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).
6 Правила приемки
6.1 Приемку готовых монтажных швов на строительных объектах или домостроительных предприятиях осуществляют партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки или документом о качестве (паспортом), - если приемку проводят в условиях домостроительного предприятия.
6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:
- входного контроля применяемых материалов;
- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
- производственного операционного контроля;
- приемо-сдаточных испытаний при производстве работ;
- квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах контроля качества.
Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом сдачи-приемки.
6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом проверяют наличие санитарно-эпидемиологического заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документации (НД) и настоящего стандарта. При этом проверяют:
- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;
- размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;
- отклонения от размеров при установке оконных блоков;
- отклонения от размеров монтажных зазоров;
- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации.
Качество подготовки оконных проемов рекомендуется оформлять актом сдачи-приемки оконных проемов.
6.5 Производственный операционный контроль качества проводит ответственный исполнитель работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям конструкторско-технологической документации.