ar-net.ru 29. Триплекс-насосы.
30. Турбонасосы малой и средней мощности.
31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.
33. Цилиндры компрессоров тепловозов.
34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.
35. Шаботы массой свыше 50 т.
36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.
§ 158. Формовщик ручной формовки
6-й разряд
Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.
Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой свыше 50 т.
2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.
3. Балки пятовые прокатных станов.
4. Блоки цилиндров судовых дизелей.
5. Боковины литых тележек.
6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.
7. Камеры спиральные турбин.
8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.
9. Корпусы турбин длиной свыше 1500 мм.
10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.
11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.
12. Рамы фундаментные двигателей.
13. Рамы прокатных станов.
14. Станины прессов массой свыше 50 т.
15. Станины рабочих клетей прокатных станов.
16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.
17. Траверсы прессов.
18. Турбонасосы большой мощности.
19. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.
20. Цапфы сталеразливочных ковшей.
21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.
§ 159. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки; технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.
Примеры работ
Очистка:
1. Бабки металлорежущих станков.
2. Балласточистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.
3. Буксы вагонов.
4. Винты гребные диаметром до 1500 мм.
5. Дробь.
6. Замки и розетки автосцепок.
7. Изделия судовые несложные - очистка под цинкование.
8. Изложницы.
9. Ключи, тройники, гайки.