ar-net.ru 5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками.
7. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
8. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.
14. Поддоны котлов - сборка.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление.
16. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой.
17. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
18. Трубы экономайзеров - сборка.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.
§ 40. Котельщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления, последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции; технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке; основы теплотехники; способы разметки сложных разверток; номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов; способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.
Примеры работ
1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные - сборка с днищами и огневыми камерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка.
10. Циклоны - изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов - сборка.
§ 41. Котельщик
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления; технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов; всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
2. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-, пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.
3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.
4. Котлы экспериментальные - сборка и монтаж обшивки.
5. Резервуары под высокое давление - сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.
§ 42. Наладчик холодноштамповочного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц. Сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки. Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин. Определение пригодности штампов к работе. Инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений; приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений; правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 43. Наладчик холодноштамповочного оборудования
4-й разряд