ar-net.ru 4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка.
5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.
6. Ножи столовые - правка после термообработки.
7. Плиты магниевые - правка.
8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.
9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.
10. Стойки продольно-делительной машины - правка.
11. Трубы длиной до 5 м - правка.
12. Шпиндели каленые - правка.
§ 53. Правильщик вручную
4-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.
Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки.
Примеры работ
1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка.
2. Конструкции сварные - правка.
3. Листы рессорные - правка.
4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.
5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.
6. Панели крыла с профилями - правка после сварки.
7. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.
8. Протяжки - правка.
9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.
10. Шкафы холодильные - правка.
§ 54. Правильщик вручную
5-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.
Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.
Примеры работ
1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.
2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки.
3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.
4. Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.
§ 55. Профилировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 мм и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах. Маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок. Установка профилировочных роликов и направлений.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
§ 56. Профилировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 мм и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах.
Должен знать: принцип работы типовых профилировочных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы.
§ 57. Профилировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и других изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках. Подналадка станка.
Должен знать: устройство и принцип работы профилировочных типовых станков; устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых металлов.
§ 58. Профилировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и других изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции. Наладка станков в процессе работы.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки профилировочных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.