ar-net.ru Примеры работ
1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка.
2. Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издание 1986 г.
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| N |Наименование про-|Диапа-|Наименование про-|Диапа-|N вы-|Сокращен-|
|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|
| |ных в настоящем|разря-|вовавшим разделам|разря-|ЕТКС |менование|
| |разделе |дов |ЕТКС издания|дов | |раздела |
| | | |1986 г | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 1.|Автоматчик холод-| 2-5 |Автоматчик холод-| 2-5 | 2 |Котельные|
| |новысадочных ав-| |новысадочных ав-| | |работы |
| |томатов | |томатов | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 2.|Вальцовщик | 2-5 |Вальцовщик | 2-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 3.|Вальцовщик иголь-| 4 |Вальцовщик иголь-| 4 | 2 | -"- |
| |чатых роликов и| |чатых роликов и| | | |
| |шариков | |шариков | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 4.|Волочильщик | 2-5 |Волочильщик | 2-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 5.|Гибщик труб | 1-5 |Гибщик труб | 1-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 6.|Завальцовщик | 1-4 |Завальцовщик | 1-4 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| | | |Завальцовщик ра-| 1-2 | 20 |Производ-|
| | | |диодеталей | | |ство ра-|
| | | | | | |диодета- |
| | | | | | |лей |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 7.|Изготовитель си-| 2-5 |Изготовитель си-| 2-5 | 2 |Котельные|
| |льфонных компен-| |льфонных компен-| | |работы |
| |саторов и шлангов| |саторов и шлангов| | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 8.|Клепальщик | 1-6 |Клепальщик | 1-6 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 9.|Контролер котель-| 2-5 |Контролер котель-| 1-5 | 2 | -"- |
| |ных, холодноштам-| |ных, холодноштам-| | | |
| |повочных и да-| |повочных и да-| | | |
| |вильных работ | |вильных работ | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|10.|Котельщик | 2-6 |Котельщик | 2-6 | 2 |Котельные|
| | | | | | |работы |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|11.|Наладчик холодно-| 3-6 |Наладчик холодно-| 3-6 | 2 | -"- |
| |штамповочного | |штамповочного | | | |
| |оборудования | |оборудования | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|12.|Оператор автома-| 2-5 |Оператор автома-| 2-5 | 2 | -"- |
| |тических и полуа-| |тических и полуа-| | | |
| |втоматических ли-| |втоматических ли-| | | |
| |ний холодноштам-| |ний холодноштам-| | | |
| |повочного обору-| |повочного обору-| | | |
| |дования | |дования | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|13.|Правильщик вруч-| 1-5 |Правильщик вруч-| 1-5 | 2 | -"- |
| |ную | |ную | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|14.|Профилировщик | 1-4 |Профилировщик | 1-4 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|15.|Резчик металла на| 1-4 |Резчик металла на| 1-4 | 2 | -"- |
| |ножницах и прес-| |ножницах и прес-| | | |
| |сах | |сах | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|16.|Резчик на пилах,| 2-3 |Резчик на пилах,| 1-3 | 2 | -"- |
| |ножовках и стан-| |ножовках и стан-| | | |
| |ках | |ках | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|17.|Рихтовщик кузовов| 3-5 |Рихтовщик кузовов| 3-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|18.|Токарь на токар-| 2-5 |Давильщик | 2-5 | 2 | -"- |
| |но-давильных ста-| | | | | |
| |нках | | | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|19.|Чеканщик | 1-5 |Чеканщик | 1-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|20.|Штамповщик | 2-5 |Штамповщик | 2-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|21.|Штамповщик мето-| 3-6 |Штамповщик мето-| 3-6 | 2 |Котельные|
| |дом взрыва | |дом взрыва | | |работы |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|22.|Штамповщик на па-| 2-5 |Штамповщик на па-| 2-5 | 2 | -"- |
| |дающих молотах | |дающих молотах | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|23.|Штамповщик элект-| 3-5 |Штамповщик элект-| 3-5 | 2 | -"- |
| |роимпульсным ме-| |роимпульсным ме-| | | |
| |тодом | |тодом | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
Перечень наименований профессии рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| N |Наименование про-|Диапа-|Наименование про-|Диапа-|N вы-|Сокращен-|
|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|
| |вовавшему разделу|разря-|ных в настоящем|разря-|ЕТКС |менование|
| |ЕТКС издания|дов |разделе |дов | |раздела |
| |1986 г | | | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 1.|Автоматчик холод-| 2-5 |Автоматчик холод-| 2-5 | 2 |Котельные|
| |новысадочных ав-| |новысадочных ав-| | |работы |
| |томатов | |томатов | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 2.|Вальцовщик | 2-5 |Вальцовщик | 2-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 3.|Вальцовщик иголь-| 4 |Вальцовщик иголь-| 4 | 2 | -"- |
| |чатых роликов и| |чатых роликов и| | | |
| |шариков | |шариков | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 4.|Волочильщик | 2-5 |Волочильщик | 2-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 5.|Гибщик труб | 1-5 |Гибщик труб | 1-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 6.|Давильщик | 2-5 |Токарь на токар-| 2-5 | 2 | -"- |
| | | |но-давильных ста-| | | |
| | | |нках | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 7.|Завальцовщик | 1-4 |Завальцовщик | 1-4 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 8.|Изготовитель си-| 2-5 |Изготовитель си-| 2-5 | 2 | -"- |
| |льфонных компен-| |льфонных компен-| | | |
| |саторов и шлангов| |саторов и шлангов| | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
| 9.|Клепальщик | 1-6 |Клепальщик | 1-6 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|10.|Контролер котель-| 1-5 |Контролер котель-| 2-5 | 2 |Котельные|
| |ных, холодноштам-| |ных, холодноштам-| | |работы |
| |повочных и да-| |повочных и да-| | | |
| |вильных работ | |вильных работ | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|11.|Котельщик | 2-6 |Котельщик | 2-6 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|12.|Наладчик холодно-| 3-6 |Наладчик холодно-| 3-6 | 2 | -"- |
| |штамповочного | |штамповочного | | | |
| |оборудования | |оборудования | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|13.|Оператор автома-| 2-5 |Оператор автома-| 2-5 | 2 | -"- |
| |тических и полуа-| |тических и полуа-| | | |
| |втоматических ли-| |втоматических ли-| | | |
| |ний холодноштам-| |ний холодноштам-| | | |
| |повочного обору-| |повочного обору-| | | |
| |дования | |дования | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|14.|Правильщик вруч-| 1-5 |Правильщик вруч-| 1-5 | 2 | -"- |
| |ную | |ную | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|15.|Профилировщик | 1-4 |Профилировщик | 1-4 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|16.|Резчик металла на| 1-4 |Резчик металла на| 1-4 | 2 | -"- |
| |ножницах и прес-| |ножницах и прес-| | | |
| |сах | |сах | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|17.|Резчик на пилах,| 1-3 |Резчик на пилах,| 2-3 | 2 | -"- |
| |ножовках и стан-| |ножовках и стан-| | | |
| |ках | |ках | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|18.|Рихтовщик кузовов| 3-5 |Рихтовщик кузовов| 3-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|19.|Чеканщик | 1-5 |Чеканщик | 1-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|20.|Штамповщик | 2-5 |Штамповщик | 2-5 | 2 | -"- |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|21.|Штамповщик мето-| 3-6 |Штамповщик мето-| 3-6 | 2 |Котельные|
| |дом взрыва | |дом взрыва | | |работы |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|22.|Штамповщик на па-| 2-5 |Штамповщик на па-| 2-5 | 2 | -"- |
| |дающих молотах | |дающих молотах | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
|23.|Штамповщик элект-| 3-5 |Штамповщик элект-| 3-5 | 2 | -"- |
| |роимпульсным ме-| |роимпульсным ме-| | | |
| |тодом | |тодом | | | |
+---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+
Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы"
§ 1. Бандажник
3-й разряд
Характеристика работ. Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна.
Должен знать: устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей; требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар; температурный режим при съеме бандажей; порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца; систему допусков и посадок.
§ 2. Бандажник
4-й разряд
Характеристика работ. Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.
Должен знать: электрическую схему электрических горнов; требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар; размеры элементов колесных пар; конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар; способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей; инструкцию по формированию колесных пар; порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар; систему допусков и посадок.
§ 3. Заготовитель смеси для цементации
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
Должен знать: устройство и принцип работы углесмесительной установки; правила приготовления смеси для цементации, требования, предъявляемые к смеси; правила складирования и хранения смеси; рецептуру приготовления смеси.
§ 4. Изолировщик в термообработке
2-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.
Должен знать: правила и приемы изоляции деталей; места на деталях, подлежащие изоляции; правила подготовки огнеупорной массы для изоляции; требования, предъявляемые к огнеупорной массе.
Примеры работ
Обмазка и изоляция:
1. Валики гладкие.
2. Кольца.
3. Оси.
§ 5. Изолировщик в термообработке
3-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы.
Должен знать: составы изоляционной смеси; способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам; виды изоляции; правила пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей.
Примеры работ
Обмазка и изоляция:
1. Валы со шлицами.
2. Втулки с зубьями.
3. Шестерни разные.
§ 6. Калильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.
§ 7. Калильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.
§ 8. Калильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.