ar-net.ruUnmoulded refractories. Methods of sampling and sample preparation
Срок действия установлен с 1 июля 1986 г. до 1 июля 1991 г.
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для испытаний неформованных огнеупоров (масс, смесей, порошков различного назначения, в том числе заправочных, заполнителей, мертелей, цементов, порошковых и кусковых полуфабрикатов).
Метод предусматривает опробование складированного или находящегося в движении материала путем отбора и смешения точечных проб и последующей подготовки лабораторной пробы.
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1511-89 в части неформованных огнеупоров.
1. Общие положения
1.1. Точечные пробы отбирают от каждой контролируемой партии равномерно по массе или по времени, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Пробы отбирают от материалов без упаковки и в упакованном виде.
1.2. Отбор проб производят механизированным или ручным способом.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.
2. Аппаратура
2.1. Для механизированного отбора проб применяют пробоотборники различных конструкций (секторные, ковшевые, лотковые и др.), удовлетворяющие следующим требованиям:
пробоотбирающее устройство должно пересекать весь поток материала с постоянной скоростью и в равные промежутки времени.
При отборе проб от материала крупностью до 1 мм допускается частичное пересечение потока;
емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при заполнении не более, чем на 3/4 объема;
ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска материала;
конструкция пробоотборника должна быть удобной для очистки и проверки;
электросхема пробоотборников должна обеспечивать автоматическое или дистанционное управление, изменение интервала времени между отборами точечных проб;
пульты управления пробоотборниками должны быть сблокированы системой управления транспортными механизмами.
2.2. Для ручного отбора проб применяют:
металлические щупы произвольной конструкции, обеспечивающие захват материала данной крупности в количестве, приблизительно равном точечной пробе;
металлические совки, обеспечивающие отбор точечных проб установленной массы;
молотки массой от 0,4 до 0,9 кг;
тару необходимой вместимости для сбора точечных проб.
2.3. При подготовке проб применяют:
дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам зерен и твердости материала;
набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;
механические и ручные делители (желобчатые, радиально-щелевые и т. п.);
весы лабораторные;
лопаты, совки.
3. Подготовка к отбору проб
3.1. Массу партии и максимальный размер зерен устанавливают по нормативно-технической документации на опробуемую продукцию.
Определяют массу точечной пробы по п. 3.2, коэффициент вариации и категорию однородности материала - по п. 3.3; число точечных проб от партии - по п. 3.4.
3.2. Масса точечной пробы
3.2.1. Массу точечной пробы, отбираемой механическим пробоотборником из потока продукции (т_мех), в килограммах вычисляют по формуле
Q x b
m = ---------
мех 3600 х v
где Q - производительность опробуемого потока материала, т/ч;
b - ширина щели пробоотбирающего устройства (ковша, лотка, ножа), мм;
v - скорость движения пробоотбирающего устройства, м/с.
3.2.2. При отборе вручную в зависимости от максимального размера зерен материала масса точечной пробы должна быть не менее указанной в табл. 1. Расхождение по массе отдельных точечных проб не должно превышать 20 %.
Таблица 1
-------------------------------------+-----------------------------------
Максимальный размер зерна, мм |Масса точечной пробы, кг, не менее
-------------------------------------+-----------------------------------
До 1 включ | 0,1
Св. 1 до 5 включ | 0,5
" 5 " 10 " | 1,0