где
- систематическая погрешность изготовления.

При определении параметров тип для каждой границы берут половину полученных значений.
9. Совместное влияние случайной н систематической погрешностей измерения (если последняя не исключается поправкой) на параметры m, n и с определяют по графику черт. 1-3 при использовании зависимостей:
![]() | |
436 × 62 пикс.   Открыть в новом окне |
![]() | |
432 × 62 пикс.   Открыть в новом окне |

где
- систематическая погрешность измерения (со знаком плюс при расширении допуска и минус-.при сужении);





Примечание. При определении совместного влияния систематической и случайной погрешностей измерения следует использовать значения
, определяемые по формулам:



где а - систематическая погрешность изготовления при использовании формул 2 и 3 или измерения при использовании формул (4), (6).
10. Возможные предельные значения параметров m, n и
, соответствующие экстремальным значениям кривых на черт. 1-3, приведены в таблице.

+-------------------+----------------+-----------------+-----------------+
| А | m, % | n, % | C |
| мет(сигма)| | | ---- |
| | | | IT |
+-------------------+----------------+-----------------+-----------------+
| 1,6 |От 0,37 до 0,39 | От 0,7 до 0,75 | 0,01 |
| | | | |
| 3 | " 0,87 " 0,9 | " 1,2 " 1,3 | 0,03 |
| | | | |
| 5 | " 1,6 " 1,7 | " 2,0 " 2,25 | 0,06 |
| | | | |
| 8 | " 2,6 " 2,8 | " 3,4 " 3,7 | 0,1 |
| | | | |
| 10 | " 3,1 " 3,5 | " 4,5 " 4,75 | 0,14 |
| | | | |
| 12 | " 3,75 " 4,1 | " 5,4 " 5.8 | 0,17 |
| | | | |
| 16 | " 5,0 " 5,4 | " 7,8 " 8,25 | 0,25 |
+-------------------+----------------+-----------------+-----------------+
+-------------------+----------------+-----------------+-----------------+
Примечания:
1. Первые значения m и n соответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону; вторые - по закону равной вероятности.
2. Предельные значения параметров m, n и
- учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.

![]() | |
1035 × 1473 пикс.   Открыть в новом окне |
![]() | |
627 × 1304 пикс.   Открыть в новом окне |
![]() | |
610 × 1293 пикс.   Открыть в новом окне |
Приложение 3
Справочное
Справочное
Приемочные границы с учетом погрешности измерения
Настоящий стандарт предусматривает два способа установлений приемочных границ.
1-й способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами.
Пример. При проектировании вала диаметром 100 мм оценено, что отклонения его размеров для условий эксплуатации должны соответствовать h6 (100-0,022).
В соответствии с таблицей настоящего стандарта устанавливают, что для этого размера вала и допуска допускаемая погрешность измерения равна 0,006 мм.
В соответствии с таблицей справочного приложения 2 устанавливают, что для
, равной 16%, и неизвестной точности технологического процесса m = 5,2 и с = 0,25 IT, т.е. среди годных деталей может оказаться до 5,2% неправильно принятых деталей с предельными отклонениями +0,0055 и -0,0275 мм. Если полученные данные не повлияют на эксплуатационные показатели вала, то на чертежах указывают первоначально выбранный квалитет. В противном случае выбирают более точный квалитет или другое поле допуска в этом квалитете.

2-й способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.
При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.
Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения. Для примера, рассмотренного выше, диаметр
.

Вариант 2. При назначения предельных размеров точность технологического процесса известна. В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметра с (см. справочное приложение 2).
Предположим, что для рассмотренного выше примера
= 4 (при изготовлении имеется 4,5% брака по обеим границам).


С учетом данных диаметр вала принимает
.
