Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10234-77"Лента стальная плющеная средней прочности. Технические условия"(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1977 г. N 421) стр. 2

Лента из стали марки 65Г, нагартованная, нормальной точности по толщине и ширине, темная, размером 2,1 х 10 мм:
Лента 65Г-Г-Ч-2,1 х 10 ГОСТ 10234-77
То же, из стали марки 10, нагартованная, высокой точности по толщине и ширине, светлая, размером 0,5 х 2,5 мм:
Лента 10-Г-ВТ-ВШ-0,5 х 2,5 ГОСТ 10234-77
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Технические требования

2.1. Ленту должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 30, 40, 50 по ГОСТ 1050-88; 65Г по ГОСТ 14959-79; У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А по ГОСТ 1435-90, 50Г по ГОСТ 4543-71.
2.2. Механические свойства ленты "отожженной О и нагартованной Г" должны соответствовать указанным в табл. 4.
Относительное удлинение отожженной ленты определяют по требованию потребителя.
Нагартованная лента из стали марок 08кп, 10кп размером 0,50 х 2,5 мм для сшивки гофротары должны изготовляться с временным сопротивлением 780 - 1080 Н/мм2 (80 - 110 кгс/мм2).
Таблица 4
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
| Марка стали | Временное |Относитель-|Временное сопротивление |
| | сопротивление | ное | дельта в, Н/мм2 |
| |дельта в, Н/мм2| удлинение | (кгс/ мм2) |
| | (кгс/мм2), не |дельта, %, | |
| | более | не менее | |
| +---------------+-----------+------------------------+
| | Отожженной ленты | Нагартованной ленты |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|08, 08кп, 08пс, | 440 (45) | 20 | 490 - 780 (50 - 80) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|10, 10кп, 10пс | | | |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|15, 15кп, 15пс, | 540 (55) | 15 | 490 - 830 (50 - 85) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|20, 20кп, 20пс | | | |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|30 | 590 (60) | 15 | 640 - 930 (65 - 95) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|40 | 690 (70) | 10 | 640 - 980 (65 - 100) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|50 | 740 (75) | 10 | 780 - 1130 (80 - 115) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|50Г, 65Г, У7, У7А | 780 (80) | 10 | 780 - 1270 (80 - 130) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
|У8, У8А, У9, У9А | 780 (80) | 8 | 740 - 1270 (75 - 130) |
+------------------+---------------+-----------+------------------------+
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.2а. Временное сопротивление ленты отожженной ОП и нагартованной Г1, Г2, Г3 должно соответствовать указанному в табл. 4а.
Таблица 4а
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
| Марка стали | Временное | Класс |Временное сопротивление|
| | сопротивление |прочности | дельта в, Н/мм2 |
| | дельта в, Н/мм2 | | (кгс/мм2) |
| | (кгс/мм2), не | | |
| | более | | |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| |Отожженная лента | Нагартованная лента |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|08, 08кп, 08пс, | 410 (42) | Г1 | 390 - 540 (40 - 55) |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|10, 10кп, 10пс, | | Г2 | 540 - 690 (55 - 70) |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|15, 15кп, 15пс, | | Г3 | 690 - 830 (70 - 85) |
|20, 20кп, 20пс | | | |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|30 | 470 (48) | Г1 | 640 - 780 (65 - 80) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г2 | 780 - 930 (80 - 95) |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|40 | 490 (50) | Г1 | 640 - 780 (65 - 80) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г2 | 780 - 930 (80 - 95) |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|50 | 520 (53) | Г1 | 830 - 980 (85 - 100) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г2 |980 - 1130 (100 - 115) |
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|65Г, У7, У7А, 50Г | 570 (58) | 1 | 780 - 930 (80 - 95) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г2 | 930 - 1080 (95 - 110) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г3 |1080 - 1230 (110 - 125)|
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
|У8, У8А, У9, У9А | 620 (63) | 1 | 780 - 930 (80 - 95) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г2 | 930 - 1080 (95 - 110) |
| +-----------------+----------+-----------------------+
| | | Г3 |1080 - 1230 (110 - 125)|
+------------------+-----------------+----------+-----------------------+
(Введен дополнительно, Изм. N 3, 4).
2.3. На поверхности ленты не должно быть плен, закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются царапины, вмятины, отпечатки, раковины, глубина или высота которых для светлой ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, а для темной ленты - предельное отклонение по толщине.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.4. Светлая лента должна иметь гладкую поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки и омеднения. Цвет темной ленты не регламентируется.
Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла. Допускается наличие следов омеднения.
2.5. Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются. Допускается подшлифовка кромок. На шлифованных кромках допускаются следы абразивной обработки и несошлифованные места в количестве не более 10 на моток (катушку).
2.6. Нагартованная лента из стали марки 50 для мебельной промышленности должна выдерживать испытание на изгиб по ребру на 90°. В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.
2.7. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, серповидность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м длины для отожженной ленты и 10 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.
2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента из стали марок 65Г, У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А должна проверяться на обезуглероживание. Нормы устанавливаются дополнительно по согласованию изготовителя с потребителем.
2.9. По требованию потребителя лента из инструментальной стали изготовляется отожженной на зернистый перлит.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.10. Лента изготовляется в мотках или на катушках с внутренним диаметром от 120 до 600 мм.
Лента малых сечений (0,6 х 1,5 мм и менее) может поставляться в мотках (катушках) с внутренним диаметром не менее 60 мм.
Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Перепутывание витков ленты не допускается. Допускается наличие в одном мотке (катушке) до трех отрезков ленты при условии, если минимальная масса каждого из отрезков отвечает требованиям табл. 5.
Места подмотки должны быть отмечены.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. Минимальная масса мотка или отрезка на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5
+-----------+-----------------------------------------------------------+
| Толщина | Масса мотка или отрезка на катушке, кг, при ширине ленты, |
| ленты, мм | мм |
| +-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
| | 0,5 - 1,0 | 1,1 - 3,0 | 3,1 - 6,0 | 6,1 - 8,0 |9,5 - 12,0 |
+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
| 0,1 - 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | - | - |
+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
|0,53 - 1,0 | 1,5 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 |
+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
| 1,1 - 2,0 | - | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
| 2,1 - 3,0 | - | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 |
+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+
|3,15 - 4,0 | - | - | 15,0 | 18,0 | 20,0 |
+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+

3. Правила приемки

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной термообработки, точности изготовления, вида поверхности и размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
номер плавки с указанием химического состава;
результаты контрольных испытаний;
число мотков (катушек) и массу нетто партии;
номер партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать "Продукция соответствует ГОСТ 10234-77".
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
3.2. Проверку внешнего вида и размеров проводят на каждом мотке (катушке) партии ленты.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления - 10% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);