Межгосударственный стандарт ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81)"Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю" стр. 2

Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.

4.9. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка d; расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка; для металлов с твердостью до 35 НВ (HBW) эти расстояния должны быть соответственно 3d и 6d.

При разногласиях в результатах измерения твердости на образцах с криволинейной поверхностью длина и ширина изготовленной плоской площадки должны быть не менее двух диаметров D шарика.

4.10. После измерения твердости на обратной стороне образца не должно наблюдаться пластической деформации от отпечатка.

4.11. Диаметр отпечатка d измеряют с помощью микроскопа или других средств измерения с предельной погрешностью:

(при применении шариков диаметром 1,0; 2,0 или 2,5 мм);

(при применении шариков диаметром 5,0 и 10,0 мм) от диаметра шарика.

4.12. Диаметры отпечатков и измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка d принимается среднеарифметическое значение результатов измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% меньшего из них.

Для анизотропных металлов разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.13. Количество отпечатков при измерении твердости и способ обработки результатов измерений указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.14. Твердость по Бринеллю определяют по формулам приложения 1 или таблицам приложения 3.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5. Протокол испытаний

В протоколе измерения твердости должно быть указано:

марка металла;

обозначение образца;

диаметр шарика;

значение усилия;

продолжительность выдержки;

число твердости для каждого отпечатка;

число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Приложение 1

Обязательное

Определения и обозначения

+--------------------+--------------------------------------------------+
| Обозначение | Наименование |
+--------------------+--------------------------------------------------+
| D |Диаметр шарика, мм |
| | |
| F |Усилие, Н (кгс) |
| | |
| d |Диаметр отпечатка, мм |
| | |
| h |Глубина отпечатка, вычисляемая по формуле |
| | |
| | 2 2 |
| | D - кв.корень (D - d ) |
| | h = -----------------------, мм |
| | 2 |
| | |
| S |Толщина образца, мм |
| | |
| A |Площадь поверхности сферического отпечатка, мм2 |
| | |
| К |Отношение усилия к квадрату диаметра шарика |
| | |
| | 0,102F F 2 2 |
| | ------ (----), Н/мм (кгс/мм ) |
| | 2 2 |
| | D D |
| HB |Твердость по Бринеллю при применении стального |
| |шарика |
| | |
| HBW |Твердость по Бринеллю при применении шарика из |
| |твердого сплава |
+--------------------+--------------------------------------------------+

Твердость по Бринеллю HB (HBW) численно равна отношению приложенного усилия F к площади сферического отпечатка А и рассчитывается по формулам

299 × 62 пикс.     Открыть в новом окне

,

когда усилие F выражено в Н;

264 × 62 пикс.     Открыть в новом окне

,

когда усилие F выражено в кгс.

Твердость по Бринеллю обозначают символом HB (HBW), которому предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр, и после символа указывают диаметр шарика, значение приложенного усилия (в кгс), продолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15 с.

Примеры обозначения:

250 НВ 5/750 - твердость по Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром 5 мм, при усилии 750 кгс (7355 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с;

575 HBW 2,5/187,5/30 - твердость по Бринеллю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2,5 мм, при усилии 187,5 кгс (1839 Н) и продолжительности выдержки 30 с.

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW: например, 185 НВ, 600 HBW.

Обозначения параметров приведены на чертеже.

993 × 494 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 2

Рекомендуемое

Минимальная толщина образца

Таблица 5

мм

Диаметр отпечатка	Минимальная толщина образца при диаметре шарика
	1	2	2,5	5	10
0,2	0,08
0,3	0,18
0,4	0,33
0,5	0,54	0,25
0,6	0,80	0,37	0,29
0,7		0,51	0,40
0,8		0,67	0,53
0,9		0,86	0,67
1,0		1,07	0,83
1,1		1,32	1,02
1,2		1,60	1,23	0,58
1,3			1,46	0,69
1,4			1,72	0,80
1,5			2,0	0,92
1,6				1,05
1,7				1,19
1,8				1,34
1,9				1,50
2,0				1,67
2,2				2,04
2,4				2,46	1,17
2,6				2,92	1,38
2,8				3,43	1,60
3,0				4,0	1,84
3,2					2,10
3,4					2,38
3,6					2,68
3,8					3,00
4,0					3,34
4,2					3,70
4,4					4,08
4,6					4,48
4,8					4,91
5,0					5,36
5,2					5,83
5,4					6,33
5,6					6,86
5,8					7,42
6,0					8,00

Приложения 1, 2 (Измененная редакция, Изм. N 5).

Приложение 3

Обязательное

Таблицы величин твердости по Бринеллю

При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 29430 Н (3000 кгс) и К = 30

Таблица 1