ar-net.ru - ответственные* поверхности изделия;
- допустимые дефекты на поверхности изделия.
4.2 На поверхности изделий, поступающих для нанесения покрытия, не допускаются:
- коррозионные повреждения;
- окалина,заусенцы;
- шлаковые, флюсовые и другие включения;
- видимые слои смазки, эмульсии, пыли.
4.3 Термодиффузионной обработке подвергают изделия, соответствующие требованиям стандартов, технических условий или конструкторской документации (далее - НД). Покрытие наносят после того, как все термические и механические операции обработки изделий (резание, сварка, формовка, сверление и т.п.) будут закончены.
Не подлежат покрытию изделия, имеющие в своем составе припой или смолы.
4.4 Основные отклонения наружного и внутреннего диаметров резьбы - по ГОСТ 16093, при этом поля допусков при изготовлении резьбовых соединений должны быть сопоставимы с толщинами наносимого цинкового покрытия и обеспечивать свинчиваемость резьбовых изделий.
4.5 Термодиффузионное цинкование проводят при соблюдении требований ГОСТ 12.3.008.
5 Физико-химические показатели качества покрытия
5.1 Физико-химические показатели качества покрытия приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Показатели качества покрытия
Наименование показателя | Норма | Метод контроля |
Внешний вид покрытия | Покрытие матово-серого цвета, равномерное, сплошное, гладкое или шероховатое* | По 7.4 |
Минимальная толщина цинкового покрытия, мкм | По таблице 1 с учетом 5.2 | По 7.5 |
Прочность сцепления** | Не должно быть отслаивания, обдирки или шелушения покрытия | По 6.11.2 |
Остаточная (водородная) хрупкость** | Отсутствие растрескивания образца и наличия трещин | По 7.6 |
Коррозионная стойкость*** | Отсутствие ржавчины основного металла | По 7.7 |
Защитные свойства покрытия | По ГОСТ 9.301 (таблица 1) | По 6.11.4.4 |
______________________________
* На покрытии допускаются поверхностные царапины, риски от соприкосновения изделий друг с другом, измерительным инструментом и подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла.
На покрытии не допускаются:
- вздутия, раковины, трещины, наросты, отслоения, вкрапления;
- отсутствие покрытия на ответственных поверхностях, а также на отдельных частях (местах) поверхности или полостях изделий, если это отсутствие не установлено в НД на изделие;
- несмываемые остатки технологических смесей.
** Испытание проводят по требованию потребителя.
*** Испытание проводят в рамках приемосдаточных испытаний по требованию потребителя и периодических не реже одного раза в год.
Примечание - Номенклатура контролируемых физико-механических (химических) показателей для покрытий с дополнительной обработкой по 3.2 - по НД на конкретный материал (состав, покрытие), применяемый для дополнительной обработки.
5.2 В деталях и арматуре, имеющих глухие отверстия и пазы шириной до 12 мм, а также сквозные гладкие и резьбовые отверстия и пазы шириной до 6 мм, толщину покрытия на глубине более одного диаметра или одной ширины не нормируют, при этом на этих участках не допускается отсутствие покрытия. Наличие покрытия в данных местах, а также в резьбах и глухих отверстиях контролируют металлографическим методом по ГОСТ 9.302.
6 Технология нанесения цинкового покрытия
6.1 Технологический процесс цинкования состоит из следующих стадий:
- подготовки поверхности;
- термодиффузионного цинкования (нанесения цинкового покрытия);
- фосфатирования;
- дополнительной обработки покрытия (см. 3.2).
6.2 Участки помещений для нанесения покрытия располагают с учетом ограничения или исключения проникания агрессивных газов и пыли.
6.3 Работы проводят при температуре окружающей среды не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 70% в условиях, исключающих образование конденсированной влаги.
6.4 Перерыв между стадиями подготовки поверхности и нанесения покрытия должен быть не более 24 ч для условий по 6.3, при этом для медных сплавов допустимый перерыв устанавливают по НД.
6.5 При наличии на поверхности изделий средств временной противокоррозионной защиты перед нанесением покрытия проводят их расконсервацию по ГОСТ 9.014.
6.6 Требования к контролю качества основного металла - по ГОСТ 9.301 (раздел 3).
6.7 Подготовка поверхности
6.7.1 Подготовку поверхности в зависимости от вида загрязнений проводят по ГОСТ 9.402. Степень очистки - 2 по ГОСТ 9.402.
6.7.2 На поверхность изделий, подготовленную к цинкованию, не допускается попадание масел, пыли, влаги и образование на ней конденсата.
6.7.3 Контроль качества подготовленной поверхности для нанесения покрытия проводят по приложению А.
6.8 Нанесение цинкового покрытия
6.8.1 Изделия, подвергаемые термодиффузионному цинкованию, помещают в герметически закрываемый контейнер с цинкосодержащей смесью. Массу насыщающей смеси устанавливают в зависимости от заданной толщины покрытия, общей площади защищаемой поверхности изделий с учетом влияния на толщину процесса фосфатирования.
6.8.2 Контейнер помещают в печь, в которой проводят нанесение покрытия при температуре от 290°С до 390°С при вращении контейнера со скоростью от 0,03 до 0,1 
в течение от 2 до 3 ч. После окончания термодиффузионной обработки контейнер извлекают из печи и охлаждают, при этом при температуре свыше 60 °С контейнер не открывают.
в течение от 2 до 3 ч. После окончания термодиффузионной обработки контейнер извлекают из печи и охлаждают, при этом при температуре свыше 60 °С контейнер не открывают. 6.8.3 После охлаждения контейнера изделия вынимают и очищают поверхности от остатков порошка.
6.8.4 Для получения покрытия используют насыщающую смесь на основе цинкового порошка по ГОСТ 12601 влажностью не более 1,5%. Могут быть использованы цинкосодержащие смеси импортного производства по качеству не ниже отечественных.
6.9 Фосфатирование
После нанесения цинкового покрытия по 6.8 проводят фосфатирование по ГОСТ 9.305. Под лакокрасочные покрытия фосфатирование проводят по ГОСТ 9.402.
6.10 Дополнительная обработка
Дополнительную обработку покрытий (см. 3.2) проводят:
- маслами, смазками, восковыми составами и другими средствами временной противокоррозионной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 с учетом НД на конкретный материал;