ar-net.ruВ.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Термостат любого типа, обеспечивающий поддержание температуры (23 +- 2)°С.
Пластинки металлические размером 120 х 120 х 2 мм из стали марки Ст10 по ГОСТ 1050 шероховатостью поверхности Ra 0,63 - 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Пленка полиэтиленовая без наполнителей размером 130 х 130 мм марки М или Т по ГОСТ 10354 толщиной 0,07 мм.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Микрошприц вместимостью 1 см3 типа МШ-10 или градуирования пипетка по ГОСТ 29227.
Груз массой 5 кг с площадью поверхности опоры, соответствующей площади металлической пластинки.
Растворитель по ГОСТ 3134 или ГОСТ 8505.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
В.3 Подготовка к проведению испытаний
В.3.1 Образцами металлических пластинок служат образцы без механических повреждений (рисок, царапин, задиров).
Металлические пластинки обезжиривают растворителем и высушивают между листами фильтровальной бумаги.
Не допускается касаться незащищенными руками поверхности металлических пластинок, испытываемых сторон полиэтиленовой пленки, фильтровальной бумаги и образцов бумаги (картона).
В.3.2 Подготовка образцов
В.3.2.1 Образцы бумаги отбирают по ГОСТ 8047. Из пробы вырезают образец размером 100 х 100 мм без надломов, сгибов, следов клея и др. Для испытаний отбирают не менее 10 образцов из одной пробы.
В.3.2.2 Подготовка образцов для испытаний по методу А
На металлическую пластинку накладывают полиэтиленовую пленку, затем образец бумаги испытуемой стороной так, чтобы с каждой стороны выступало по 10 мм полиэтиленовой пленки. На поверхность образца бумаги шприцем наносят 1 см3 дистиллированной воды, передвигая шприц в плоскости образца вперед-назад для равномерного распределения воды по поверхности образца. Готовят еще четыре таких комплекта.
Комплекты складывают в стопу. На стопу накладывают металлическую пластинку с образцом из фильтровальной бумаги, увлажненной, как указано ранее (комплект является контрольным). Затем накладывают металлическую пластинку и прижимают стопу грузом массой 5 кг (см. рисунок В.1).
В.3.2.3 Подготовка образцов для испытаний по методу Б
На металлическую пластинку накладывают фильтровальную бумагу так, чтобы она выступала с каждого края на 10 мм, пипеткой или шприцем наносят (в зависимости от влагопоглощения фильтровальной бумаги) от 2 до 6 см3 дистиллированной воды, накладывают образец бумаги (картона) испытываемой стороной, затем полиэтиленовую пленку. Готовят четыре комплекта рабочих образцов.
Аналогично готовят контрольный комплект, заменив образец бумаги (картона) фильтровальной бумагой.
Подготовленные комплекты складывают в стопу в следующей последовательности: накладывают друг на друга два комплекта рабочих образцов, затем накладывают контрольный комплект, на него еще два комплекта рабочих образцов.
На полиэтиленовую пленку стопы последнего комплекта кладут металлическую пластинку и прижимают стопу грузом массой 5 кг.
В.3 Порядок проведения испытаний
В.3.1 Стопу выдерживают 24 ч при температуре 20-23°С и относительной влажности не более 50%.
Затем стопу разбирают и сушат на воздухе:
- образцы испытуемой бумаги (метод А);
- образцы фильтровальной бумаги (метод Б).
В.3.2 Металлические пластинки и полиэтиленовую пленку не допускается использовать повторно.
В.4 Обработка результатов испытаний
В.4.1 На высушенных образцах бумаги (метод А) или фильтровальной бумаги (метод Б) зеркально отпечатанные коррозионные поражения оценивают в соответствии с требованиями, приведенными в таблице В.1
Таблица В.1
+--------------------------+--------------------------------------------+
| Коррозионная | Коррозионные поражения |
| агрессивность, баллы | |
+--------------------------+--------------------------------------------+
| 0 (не обладает |Полное отсутствие коррозионных поражений |
| коррозионной | |
| агрессивностью) |Не более двух точек коррозии диаметром не |
| 1 (малая) |более 1 мм каждая или одной точки диаметром |
| |не более 2 мм |
| 2 (средняя) |Неинтенсивная точечная коррозия, отсутствие |
| |сплошной коррозии |
| 3 (сильная) |Плотные скопления малых или больших точек |
| |коррозии интенсивной окраски, наличие |
| |сплошной коррозии |
+--------------------------+--------------------------------------------+
|Примечание - Тип коррозии и схемы типичного вида коррозионного |
|поражения приведены в ГОСТ 9.908, приложение 2. |
+-----------------------------------------------------------------------+
+--------------------------+--------------------------------------------+
В.4.2 Если коррозионные поражения по В.4.1 для каждого из комплектов имеют более высокие баллы по сравнению с контрольными образцами, то испытания повторяют с другими металлическими пластинками. Если при повторных испытаниях обнаружатся такие же расхождения баллов, то необходимо провести определение содержания хлоридов, сульфатов, рН испытуемых материалов на их соответствие нормам, указанным в НД (КД) на конкретный материал.
В.5 Правила оформления результатов испытаний
Результаты испытаний заносят в протокол, содержащий следующие данные:
- наименование (марку) испытуемого материала и обозначение НД;
- время и место отбора пробы;
- метод испытаний (А или Б);
- число испытуемых образцов с указанием испытуемой стороны;
- баллы и описание коррозионных поражений (с указанием точечной или сплошной коррозии);
- указания на необходимость проведения дальнейших испытаний: определение содержания хлоридов, сульфатов, рН испытуемых материалов;
- фамилию, имя, отчество испытателя;
- место и дату проведения испытания.
К протоколу испытаний прикладывают "коррозионные картины" контрольных образцов, использованных для сравнения.
Приложение Г
(обязательное)
(обязательное)
Метод определения влияния средств временной противокоррозионной защиты на лакокрасочные покрытия
Г.1 Средства контроля, вспомогательные устройства, подготовка к проведению испытаний, порядок проведения испытаний - по ГОСТ 9.403 (метод Б или В). При этом для ингибиторов на носителях вместо тампона из ваты применяют носитель с ингибитором, размеры которого должны соответствовать размеру тампона.