ar-net.ru3.6. Плавление тугоплавких металлов
3.6.1. Тигель дуговых вакуумных печей должен размещаться в металлической защитной камере.
3.6.2. При установке электрода в печи его ось должна совпадать с осью кристаллизатора.
3.6.3. Наращивание и перепуск электродов должны производиться при снятом напряжении.
3.6.4. Ход верхнего штока подъема крышки электропечи должен ограничиваться конечным выключателем.
3.6.5. Для обслуживания электродов, расположенных на высоте более 2 м, должны устраиваться стационарные площадки и лестницы с ограждениями.
3.6.6. Плавильные печи должны оснащаться оптическими устройствами для наблюдения за процессом плавки.
3.6.7. Чистка кристаллизаторов должна быть механизирована и производиться при включенном местном отсосе.
3.6.8. При прекращении подачи охлаждающей воды или прогаре водоохлаждаемых элементов и попадании воды в зону плавки с печей должно автоматически сниматься напряжение.
3.6.9. Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков индуктора. Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.
3.6.10. Охлаждение индуктора должно производиться химочищенной водой с параметрами, определенными разработчиком индукционной печи. Нагрев воды в индукторе свыше 60°С не допускается.
3.6.11. Загрузка шихты в индукционные печи вместимостью свыше 1 т должна быть механизирована. Загрузка производится по мере плавления шихты при снятом напряжении.
3.6.12. В процессе загрузки шихты в индукционную печь запрещается: удалять шлак, отбирать пробы и производить перемешивание металла.
3.6.13. Слив металла и удаление шлака из индукционной печи должен производиться путем ее наклона.
На механизме наклона печи с электрическим приводом должен устанавливаться ограничитель наклона и тормоз, обеспечивающий немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также в случае перерыва в подаче электроэнергии.
3.6.14. Механизм наклона и токопроводы должны быть защищены от попадания брызг металла и шлака.
3.6.15. Конструкция выпускного жолоба должна исключать возможность его переполнения жидким металлом.
3.6.16. При образовании в верхней части печи "моста" из нерасплавленной шихты печь должна быть остановлена, а "мост" ликвидирован.
3.6.17. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, в поднятом положении печи допускается только при дополнительном креплении поднятой печи специальными штатными упорами и снятом напряжении.
3.6.18. При использовании неизолированного металлического инструмента при обслуживании индукционных печей напряжение с печи должно быть снято.
3.7. Обработка твердосплавных изделий и тугоплавких металлов
3.7.1. Станки, на которых обрабатываются полуспеченные заготовки, должны оборудоваться местными отсосами.
3.7.2. При "мокром" шлифовании изделий применять абразивные круги с минеральной связкой запрещается.
3.7.3. Запрещается работать на боковой поверхности абразивных кругов, если они не предназначены для данной операции.
3.7.4. Размещение и безопасная эксплуатация технических устройств по обработке тугоплавких металлов (прокатные и трубопрокатные станы, ротационно-ковочные машины, пневматические ковочные машины, волочильные машины, станки, пилы, ножницы, установки травления сортового проката, аппараты для высокотемпературной сварки штабиков, насосно-аккумуляторные станции и др.) должны соответствовать требованиям ОПБМ, настоящих Правил, Правил безопасности в прокатном производстве, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 28.11.2002 N 68, зарегистрированным Минюстом России 11.12.2002, peгистрационный N 4024, и других НТД и технологических инструкций.
3.8. Получение наплавочных твердых сплавов и электродов для наплавочных работ
3.8.1. Хранение спирта, фенолформальдегидной смолы, хромовокислого свинца, других пожаровзрывоопасных и вредных веществ в производственных помещениях запрещается. Эти вещества должны храниться в специально оборудованных помещениях.
3.8.2. Запас этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка, находящегося в помещении планетарного редуктора смесителя, не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
3.8.3. Установка приготовления суспензии из этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка должна оборудоваться вытяжной вентиляцией. Работы на установке должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ).
3.8.4. Снятие неотвердевшей смолы с поверхности технических устройств с применением токсичных растворителей запрещается.
3.8.5. Запас легковоспламеняющихся веществ в помещении приготовления электродообмазочной массы не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
Пролитая смола или рассыпанный порошок пульвер-бакелита должны немедленно убираться.
3.8.6. Процессы резки проволоки и подачи стальных прутков в электродообмазочный пресс, зачистки контактных концов электродов, а также процессы подачи ленты, формовки заготовок, засыпки порошка и завальцовки шва трубчатых электродов, приемки, транспортировки изделий должны быть механизированы.
3.8.7. Процессы нанесения смеси на ленту и завальцовки ленточных электродов должны быть автоматизированы.
3.9. Нанесение износоустойчивых покрытий на твердосплавные изделия
3.9.1. Технические устройства для нанесения покрытий и их трубопроводные коммуникации должны быть герметичны.
Проверка герметичности должна выполняться перед началом работы установки непрерывного производственного цикла и каждый раз перед пуском установки периодического цикла.
3.9.2. Транспортировка и хранение жидкого и газообразного галогенида переходных металлов должны производиться в сосудах, изготовленных из нержавеющих сталей, вместимостью не более 200 л.
3.9.3. Загрузка галогенидов в испаритель производится путем передавливания их из сосуда инертным газом. При передавливании должен быть исключен контакт галогенида с воздухом.
3.9.4. Разбрызгивание трихлорэтилена, тетрахлорида титана, других ядовитых веществ и абразивных материалов на технические устройства и рабочие места должно быть исключено.
3.9.5. Места возможных выделений вредных веществ и взрывоопасных газов должны оснащаться аспирационными системами.
3.9.6. Установки нанесения покрытий перед подачей в них водорода и после окончания рабочего процесса должны продуваться инертным газом (азотом) с соблюдением требований п. 3.4.3 настоящих Правил.
3.9.7. Все работы с твердыми галогенидами должны проводиться в специальных боксах в среде инертного газа.
3.9.8. Все технологические, а также аварийные выбросы вредных веществ из технических устройств нанесения покрытий подлежат улавливанию, очистке и нейтрализации.
3.9.9. Технологические заслонки и люки должны обеспечивать герметичность технических устройств (сосудов и аппаратов) и оснащаться блокировками, отключающими электропитание при их открытии.
3.9.10. При снятии нагревательного колпака обслуживающий персонал должен находиться за теплозащитным экраном. Разгрузка пластин должна начинаться после снижения их температуры до + 45 С.
3.9.11. Работы по обезжириванию пластин допускается начинать только после включения системы вентиляции, исключающей поступление паров растворителя в воздух рабочей зоны.
3.9.12. Слив растворителя из ванн обезжиривания должен производиться в закрытые сосуды.
3.9.13. Установки для нанесения износостойких покрытий должны обслуживаться бригадой не менее чем из двух человек.