ar-net.ru Рисунок Д.1 - Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземной бесканальной прокладки
Д.3 Испытания проводятся при следующих условиях:
- перед испытанием труба выдерживается в течение 24 ч при температуре 150 °С;
- давление грунта на теплопровод (статическое + динамическое) - 18 кН/м
;
; - вытеснение грунта составляет 75 мм;
- скорость хода вперед изолированной трубы - 10 мм/мин;
- скорость хода назад изолированной трубы - 50 мм/мин;
- изолированная труба испытывается на 1000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты 300, 600 и 1000 циклов.
Д.4 Основные требования к испытаниям:
- температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;
- при остановке теплосети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха -40 °С и до 150 °С (металлической трубы);
- долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;
- температура на поверхности теплопровода не должна быть более 40 °С;
- в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используется песок без острых граней с максимальным размером песчинок не более 4 мм;
- коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в пределах 0,15- 0,65;
- динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автотранспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на полиуретановую пену;
- изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;
- изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы трубопровода.
Приложение Е
Методы изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий
Е.1 Заделка стыкового, соединения с помощью электросварной муфты
Е.1.1 Полиэтиленовые муфты, применяемые для этого способа, могут быть как неразъемные, так и разъемные.
Е.1.2 Разъемные муфты применяются, как правило, при ремонте трубопроводов и могут устанавливаться после сварки металлического трубопровода с последующей герметизацией горизонтального шва муфты ручным экструдером.
Е.1.3 Неразъемная или разъемная муфта размещаются на прилегающем крае трубы.
Е.1.4 После сварки зачистить поверхность трубы, удалить слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину до 30 мм, зачистить наждачной бумагой или металлической щеткой и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб под муфтой, соединить проводники системы ОДК.
Е.1.5 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой.
Е.1.6 Приварить с помощью закладного нагревательного элемента усаженную часть кожуха и находящуюся под ней оболочку трубы.
Е.1.7 Проверить герметичность кожуха опрессовкой.
Е.1.8 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.
Е.2 Заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты
Е.2.1 Все операции по изоляции стыка термоусадочной муфтой, за исключением дополнительной установки адгезивных полос, манжетов и электропрогрева, аналогичны Е.1.
Е.2.2 После подготовки поверхности трубы и муфты активировать поверхность полиэтиленовой оболочки пропановой горелкой в местах посадки муфты и наклеить на нее адгезивную ленту.
Е.2.3 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
Е.2.4 После остывания производится опрессовка муфты, а затем заливка смеси компонентов пенополиуретана.
Е.3 Заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха
Е.3.1 После сварки металлических труб зачистить их поверхность, удалить слой пенополиуретана с торцевой поверхности, зачистить и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб в месте стыка, соединить проводники системы ОДК.
Е.3.2 Поместить на стыковое соединение разъемный кожух с нахлестом на края оболочки, зафиксировать его бандажными лентами и самонарезами.
Е.3.3 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.
В качестве теплоизоляционного слоя могут применяться пенополиуретановые цилиндры или сегменты.
Е.3.4 Гидроизоляцию стыкового соединения на кожухе выполнить термоусаживаемой лентой.
Подробные инструкции по применению материалов для заделки стыкового соединения предоставляет фирма - производитель продукции и поставщик муфт.
Производитель теплоизолированных труб или аттестованная строительная организация имеют право применять другую технологию заделки стыкового соединения, прошедшую испытания и согласованную со всеми заинтересованными организациями.
Приложение Ж
Образец акта
Акт приемки системы одк (увлажнения ппу изоляции)
| Мы, нижеподписавшиеся, представители строительной организации | ||||
| и | ||||
| фирмы | ||||
| и эксплуатирующей организации | ||||
| составили настоящий акт по результатам проверки технического состояния и измерений смонтированной и представленной к сдаче системы контроля увлажнения пенополиуретановой изоляции. | ||||
1 Технические характеристики
| Район теплосети | |
| Номер проекта | |
| Адрес участка теплотрассы | |
| Номер магистрали | |
| Технология прокладки |
| Фактическая длина подающего | |
| трубопровода (диаметр) по | |
| исполнительной документации | |
| Фактическая длина обратного | |
| трубопровода (диаметр) по | |
| исполнительной документации |