Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15
+-----------------------------------+-----------------------------------+
| Рекомендуемая толщина слоя, см | Расход смеси, кг/м(2) |
+-----------------------------------+-----------------------------------+
| 3,0 - 5,0 | 75 - 125 |
+-----------------------------------+-----------------------------------+
Б.3 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20
Таблица Б.9
Потребность в материалах для приготовления смеси
+-----------------------------------+-----------------------------------+
| Материал |Потребность в материале, % по массе|
+-----------------------------------+-----------------------------------+
|Щебень фракций, мм: | |
| | |
| 5 - 10 | 10 - 15 |
| | |
| 10 - 15 | 20 - 30 |
| | |
| 15 - 20 | 30 - 50 |
| | |
|Песок из отсевов дробления | 5 - 15 |
| | |
|Минеральный порошок | 10 - 20 |
| | |
|Битум или ПБВ | 5,5 - 6,0 |
| | |
|Стабилизирующая добавка | 0,2 - 0,5 |
+-----------------------------------+-----------------------------------+
Таблица Б.10
Применяемые битумные вяжущие
+-----------------------------------+-----------+-----------+-----------+
|Дорожно-климатическая зона | I | II - III | IV - V |
+-----------------------------------+-----------+-----------+-----------+
|Глубина проникания иглы, 0,1 мм,| 90 - 200 | 60 - 130 | 40 - 90 |
|при температуре 25°С | | | |
+-----------------------------------+-----------+-----------+-----------+
|Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на|
|дорогах с более высокой интенсивностью движения. |
+-----------------------------------------------------------------------+
Таблица Б.11
Зерновой состав минеральной части ЩМА-20
+---------------------------------------------------------------------------------------+
| Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм |
+---------+--------+------+-------+--------+--------+---------+--------+-------+--------+
| 20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 |
+---------+--------+------+-------+--------+--------+---------+--------+-------+--------+
|90 - 100 |50 - 70 | 25 - |20 - 30|15 - 25 |13 - 24 | 11 - 21 | 9 - 19 |8 - 15 | 8 - 13 |
| | | 42 | | | | | | | |
+---------+--------+------+-------+--------+--------+---------+--------+-------+--------+
1399 × 861 пикс.   Открыть в новом окне |
Таблица Б.12
Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20
+-----------------------------------+-----------------------------------+
| Рекомендуемая толщина слоя, см | Расход смеси, кг/м(2) |
+-----------------------------------+-----------------------------------+
| 4,0 - 6,0 | 100 - 150 |
+-----------------------------------+-----------------------------------+
Приложение В
(обязательное)
Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.
B.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 , диаметром 10 см.
Стекла покровные.
Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100°С до 200°С с ценой деления шкалы не более 1°С.
Шкаф сушильный.
B.2 Порядок подготовки к испытанию
Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью °С.
Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9 - 1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.
B.3 Порядок проведения испытания
Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение ( ) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на ( ) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.
В.4 Обработка результатов испытания
Стекание вяжущего В, % по массе, определяют по формуле
, (В.1)
где , , - масса стакана соответственно пустого, со смесью и после ее удаления, г.
За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05% по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.
Приложение Г
(обязательное)
Определение влажности и термостойкости волокон
Сущность метода заключается в определении потери массы волокна при заданных температуре и времени испытания.
Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Противни металлические прямоугольные размером 20х10х2 см.
Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до °С.
Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С.
Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
Г.2 Подготовка к испытанию
Перед испытанием пробу волокна помещают на лист бумаги и разрыхляют вручную, устраняя комочки, если они есть в пробе.
Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре ( )°С затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.