ar-net.ruВыдерживание и уход за бетоном
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Испытание бетона при приемке конструкций
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
Бетоны на пористых заполнителях
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.3.
Таблица 3
+---------------------------+--------------------------+----------------+
| | |Контроль (метод,|
| Параметр | Величина параметра | объем, вид |
| | | регистрации) |
+---------------------------+--------------------------+----------------+
|1. Расслоение, не более | 6% |Измерительный по|
| | |ГОСТ 10181.4-81,|
| | |2 раза в смену, |
| | |журнал работ |
| | | |
|2. Прочность бетона (в мо-| |Измерительный по|
| мент распалубки конст-| |ГОСТ 10180-78 и |
| рукций), не ниже: | |ГОСТ 18105-86, |
| теплоизоляционного | 0,5 МПа |не менее одного |
| конструкционно-тепло-| 1,5 МПа |раза на весь |
| изоляционного | |объем распалуб- |
| армированного | 3,5 МПа, но не менее 50%|ки, журнал работ|
| | проектной прочности | |
| предварительно напря-| 14,0 МПа, но не менее 70%| |
| женного | проектной прочности | |
+---------------------------+--------------------------+----------------+
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл.4.
Таблица 4
+------------------------+------------------+---------------------------+
| Материал | Количество | Требования к материалам |
+------------------------+------------------+---------------------------+
|1. Вяжущее - жидкое | | |
| стекло: | | |
| натриевое |Не менее 280 кг/м3|1,38-1,42 (удельная масса)|
| |(9-11% по массе)|с кремнеземистым модулем|
| | |2,5-2,8 |
| калиевое | - |1,26 - 1,36 (удельная мас-|
| | |са) с кремнеземистым моду-|
| | |лем 2,5-3,5 |
| | | |
|2. Инициатор твердения -|От 25 до 40 кг/м3 |Содержание чистого веще-|
| кремнефтористый |(1,3-2% по массе)|ства не менее 93%, влаж-|
| натрий: | |ность не более 2%, тон-|
| | |кость помола, соответст-|
| | |вующая остатку не более|
| | |5% на сите N 008 |
| | | |
| в том числе для бетона:| | |
| кислотостойкого |8-10% массы нат-| |
| (КБ) |риевого жидкого| |
| |стекла | |
| кислотоводостой- |18-20% массы| |
| кого (КВБ) |натриевого жид-| |
| |кого стекла или| |
| |15% массы калие-| |
| |вого жидкого| |
| |стекла | |
| | | |
|3. Тонкомолотые напол- | В 1,3-1,5 раза |Кислотостойкость не ни-|
| нители - андезитовая, | больше расхода |же 96%, тонкость помола,|
| диабазовая или базаль-| жидкого стекла |соответствующая остатку|
| товая мука | (12-16%) |не более 10% на сите|
| | |N 0315, влажность не бо-|
| | |лее 2% |
| | | |
|4. Мелкий заполнитель -| В 2 раза больше|Кислотостойкость не ниже |
| кварцевый песок | расхода жидкого|96%, влажность не более 1%.|
| | стекла (24-26%) |Предел прочности пород, из|
|5. Крупный заполнитель -| В 4 раза больше|которых получается песок и|
|щебень из андезита,| расхода жидкого|щебень, должен быть не ниже|
|бештаунита, кварца,| стекла (48-50%) |60 МПа. Запрещается приме-|
|кварцита, фельзита,| |нение заполнителей из кар-|
|гранита, кислотостой-| |бонатных пород (известня-|
|кой керамики | |ков, доломитов), заполните-|
| | |ли не должны содержать ме-|
| | |таллических включений |
+------------------------+------------------+---------------------------+
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл.5.
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха на ниже 10°С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5%-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10%-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
Таблица 5
+-------------------------+-----------------------+---------------------+
| | | Контроль |
| Параметр | Величина параметра | (метод, объем, |
| | | вид регистрации) |
+-------------------------+-----------------------+---------------------+
|Подвижность бетонных сме-| | Измерительный по |
|сей в зависимости от об-| | ГОСТ 10181.1-81, |
|ласти применения кисло-| | журнал работ |
|тостойкого бетона для: | | |
| | | |
| полов, неармированных| Осадка конуса 0-1 см, | |
| конструкций, футеровки| жесткость 30-50 с | |
| емкостей, аппаратов | | |
| | | |
| конструкций с редким| Осадка конуса 3-5 см, | |
| армированием толщиной| жесткость 20-25 с | |
| свыше 10 мм | | |
| | | |
| густоармированных тон-| Осадка конуса 6-8 см, | |
| костенных конструкций | жесткость 5-10 с | |
+-------------------------+-----------------------+---------------------+
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80°С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30°С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5% массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.
2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40%-ной концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50°С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20%. Содержание минерала 
в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. 2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30°С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30°С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30°С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30°С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.
Жаростойкие бетоны
2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200°С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложением 7.
2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82.
2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200°С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.
2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150°С, не допускается.
2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15°С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.
2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.
Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.
2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.
Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты
2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.