- номер и дату выдачи лицензии Госгортехнадзора России на изготовление изделия;
- условный проход, условное и рабочее давление, вид привода, габариты и массу изделия;
- вид и температуру рабочей среды;
- класс герметичности в соответствии с ГОСТ 9544;
- материал основных деталей изделия и уплотнения.
7.10 Условное обозначение запорной арматуры должно соответствовать приложению Д.
7.11 Электропривод запорной арматуры выполняют во взрывозащищенном исполнении.
7.12 Для уплотнений фланцевых соединений применяют прокладки, стойкие к воздействию транспортируемого газа. Материалы для изготовления прокладок рекомендуется предусматривать по таблице 15.
Таблица 15
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
| Уплотнительные листовые | Толщина | Назначение |
| материалы для фланцевых | листа, мм | |
| соединений | | |
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
|1. Паронит по ГОСТ 481 (марка| 0,4-4,0 |Для уплотнения соединений на|
|ПМБ) | |газопроводах давлением до 1,6|
| | |МПа |
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
|2. Резина маслобензостойкая| 3-5 |Для уплотнения соединений на|
|по ГОСТ 7338 | |газопроводах давлением до 0,6|
| | |МПа |
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
|3. Алюминий по ГОСТ 21631 или| 1-4 |Для уплотнения соединений на|
|ГОСТ 13726 | |газопроводах всех давлений, в|
| | |том числе транспортирующих|
| | |сернистый газ |
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
|4. Медь по ГОСТ 495 (марки| 1-4 |Для уплотнения соединений на|
|M1, М2) | |газопроводах всех давлений,|
| | |кроме газопроводов,|
| | |транспортирующих сернистый газ|
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
|5. Пластмассы: полиэтилен| 1-4 |Для уплотнения соединений на|
|высокой плотности (ВД) по| |газопроводах давлением до 0,6|
|ГОСТ 16338, низкой плотности| |МПа |
|(НД) по ГОСТ 16337,| | |
|фторопласт-4 по ГОСТ 10007 | | |
+-----------------------------+-----------+------------------------------+
|Примечание. Прокладки из паронита должны соответствовать требованиям|
|ГОСТ 15180. |
+------------------------------------------------------------------------+
7.13 Технические характеристики выпускаемой отечественными заводами-изготовителями запорной арматуры и перечень заводов-изготовителей приведены соответственно в приложениях Е и Ж.
8. Резервуарные и баллонные установки СУГ
8.1 Требования настоящего раздела распространяются на проектирование систем газоснабжения СУГ от резервуарных и баллонных установок, а также на проектирование испарительных установок и установок по смешению СУГ с воздухом.
Для резервуарных установок следует применять стальные резервуары цилиндрической формы, устанавливаемые подземно или надземно.
В резервуарах следует предусматривать уклон не менее
в сторону сборника конденсата, воды и неиспарившихся остатков. При этом сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей резервуара, препятствующих полному сбору и удалению конденсата воды и неиспарившихся остатков.

Для надземной установки разрешается предусматривать как стационарные, так и транспортабельные (съемные) резервуары, наполняемые СУГ на ГНС.
8.2 Производительность резервуаров вместимостью 2,5 и 5
при подземном расположении и естественном испарении следует определять по рисунку 7.


Пример. Дано: давление газа - 0,04 МПа (0,4
); содержание пропана - 60%; температура грунта - 270 К; теплопроводность грунта - 2,33
; заполнение 35%.


Находим производительность резервуаров - 2
по линии А-Б-В-Г-Д-Е-Ж (рисунок 7).

Примечание. Для резервуаров большей вместимости их производительность следует определять опытным путем.
8.3 Для учета теплового воздействия подземных резервуаров, расположенных на расстоянии не более 1 м один от другого, полученную по номограмме производительность следует умножить на коэффициент теплового воздействия т в зависимости от числа резервуаров в установке:
Число резервуаров в установке Значение коэффициента теплового
воздействия m
2 0,93
3 0,84
4 0,74
6 0,67
8 0,64
При числе резервуаров больше восьми значение коэффициента m определяется экстраполяцией.
8.4 Производительность резервуаров вместимостью 600, 1000, 1600 л при надземном расположении определяется теплотехническим расчетом исходя из условий теплообмена с воздухом или по таблице 16.
Таблица 16
+----------+----------------------------------------+--------------------+
|Содержание| 600 л | 1000 л |
|пропана в +----------------------------------------+--------------------+
|сжиженных | Температура наружного воздуха, °С |
| газах, % | |
| +------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| | -30 | -20 | -10 | 0 | 10 | 20 | -30 | -20 | -10 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 0 | - | - | - | - | 0,7 | 2,3 | - | - | - |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 10 | - | - | - | - | 1,4 | 3,0 | - | - | - |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 20 | - | - | - | 0,3 | 2,0 | 3,7 | - | - | - |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 30 | - | - | - | 1,1 | 2,7 | 4,3 | - | - | - |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 40 | - | - | 0,2 | 1,8 | 3,4 | 5,0 | - | - | 0,3 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 50 | - | - | 0,9 | 2,6 | 4,0 | 5,6 | - | - | 1,4 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 60 | - | - | 1,7 | 3,2 | 4,8 | 6,3 | - | - | 2,8 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 70 | - | 0,7 | 2,4 | 4,0 | 5,4 | 7,0 | - | 2,5 | 5,3 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 80 | - | 1,5 | 3,3 | 4,7 | 6,1 | 7,6 | - | 2,5 | 5,3 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 90 | 0,5 | 2,2 | 4,0 | 5,4 | 6,8 | 8,2 | 0,8 | 3,6 | 6,4 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 100 | 1,2 | 2,9 | 4,7 | 6,1 | 7,5 | 9,0 | 1,9 | 4,7 | 7,5 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
+----------+-------------------+-----------------------------------------+
|Содержание| 1000 л | 1600 л |
|пропана в +-------------------+-----------------------------------------+
|сжиженных | Температура наружного воздуха, °С |
| газах, % | |
| +------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| | 0 | 10 | 20 | -30 | -20 | -10 | 0 | 10 | 20 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 0 | - | 1,1 | 3,5 | - | - | - | - | 1,5 | 4,7 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 10 | - | 2,3 | 4,7 | - | - | - | - | 3,0 | 6,4 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 20 | 0,5 | 3,4 | 5,9 | - | - | - | 1,0 | 4,6 | 8,0 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 30 | 1,7 | 4,6 | 7,0 | - | - | - | 2,8 | 6,3 | 9,3 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 40 | 2,8 | 5,6 | 8,2 | - | - | 0,4 | 4,3 | 7,8 | 11,4 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 50 | 4,0 | 6,8 | 9,3 | - | - | 1,9 | 5,9 | 9,4 | 13,2 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 60 | 5,0 | 8,0 |10,6 | - | - | 3,8 | 7,5 | 11,1 | 14,8 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 70 | 7,3 | 10,2 |13,0 | - | 3,5 | 7,3 | 10,8 | 14,3 | 16,5 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 80 | 7,3 | 10,2 |13,0 | - | 3,5 | 7,3 | 10,8 | 14,3 | 18,2 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 90 | 8,6 | 11,5 |14,2 | 1,1 | 5,0 | 8,9 | 12,4 | 15,8 | 19,8 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
| 100 | 9,6 | 12,5 |15,1 | 2,7 | 6,6 | 10,4 | 14,0 | 17,5 | 21,8 |
+----------+------+------+-----+------+------+------+------+------+------+
|Примечание. При температурах, отличающихся от приведенных в таблице 16,|
|производительность следует определять экстраполяцией. |
+------------------------------------------------------------------------+
8.5 Расчетный часовой расход сжиженных газов
, кг/ч, при газоснабжении жилых зданий следует определять по формуле (25)


где n - число жителей, пользующихся газом, чел. При отсутствии данных n принимается по числу газифицируемых квартир и коэффициенту семейности, принятому по данным администрации газифицируемого района;






Расчетный часовой расход сжиженных газов для общественных, административных и производственных зданий определяется по тепловой мощности газоиспользующего оборудования.
8.6 На газопроводе паровой фазы, объединяющем подземные резервуары, предусматривают установку отключающего устройства между группами резервуаров на высоте не менее 0,5 м от земли. Арматуру и КИП резервуарных установок защищают от повреждений и атмосферных воздействий запирающимися кожухами.
8.7 Установку предохранительных сбросных клапанов (ПСК) предусматривают на каждом резервуаре, а при объединении резервуаров в группы (по жидкой и паровой фазам) - на одном из резервуаров каждой группы.
8.8 Пропускную способность ПСК следует определять расчетом в соответствии с ГОСТ 12.2.085.
8.9 Испарительные установки предусматривают в случаях, когда резервуарные установки с естественным испарением и резервуарные установки с грунтовыми испарителями не обеспечивают расчетную потребность в газе.
Испарительные установки необходимо оборудовать КИП, а также регулирующей и предохранительной арматурой, исключающей выход жидкой фазы из испарительной установки в газопровод паровой фазы и повышение давления паровой и жидкой фаз выше допустимого. Испарительные установки, для которых в качестве теплоносителя предусматривается горячая вода или водяной пар, должны быть оборудованы сигнализацией о недопустимом снижении температуры теплоносителя.
Температура паровой фазы не должна превышать температуру начала полимеризации непредельных углеводородов (70°С) с отложением образовавшихся продуктов на поверхности испарителя, а жидкой фазы - минус 45°С.
В элементах испарительной установки, включая регулятор давления, запорно-предохранительный клапан и трубопроводы, предусматривают мероприятия по предупреждению образования конденсата и кристаллогидратов.
8.10 Испарительные установки подразделяются на проточные, обеспечивающие получение паровой фазы постоянного состава в специальных теплообменных аппаратах (испарителях), и емкостные с испарением сжиженных газов непосредственно в расходных резервуарах с помощью специальных погружных нагревателей (регазификаторов).