ar-net.ru 7.2.5. Перед сборкой ПСПК должна производиться предварительная сборка стыков с целью проверки условий, необходимых для последующей сборки всего ПСПК. Проверяется комплектность деталей каждого сборочного узла, наличие требуемого проектом количества болтов необходимой длины, шайб, гаек, а также соосность стыковых соединений пултрузионных профилей. Допуски и условия возможности сборки каждого стыка производятся в соответствии с указаниями раздела 6.
7.2.6. До монтажа все детали ПСПК и укрупненные блоки должны быть проверены на отсутствие механических повреждений и расслоений материала профилей. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об устранении указанных дефектов.
7.2.7. Поверхность и торцы пултрузионных профилей должны быть гладкими, без инородных включений, расслоений и трещин.
7.2.8. На поверхностях пултрузионных профилей допускается наличие продольных складок армирующих стеклолент высотой выступа, составляющей не более 20 % от толщины стенки пултрузионного профиля. Не допускаются смещения внешнего слоя армирующих стеклолент на опорных поверхностях ребер жесткости настила.
7.2.9. Требования к контролю и испытаниям пултрузионных профилей, применяемых для сооружения пролетных строений ПМПК, приведены в приложении Д.
7.3. Операционный контроль
7.3.1. Строительная организация до сдачи законченного строительством моста в эксплуатацию, должна вести систематический контроль за его техническим состоянием, положением возведенных конструкций в плане и профиле, особенно после различных природных воздействий в соответствии с СП 48.13330.
7.3.2. При визуальном контроле по индикатору динамометрического ключа затяжки высокопрочных болтов фактический момент закручивания должен быть не менее проектного, но не превышать проектных значений более чем на 20 %. При обнаружении в узле хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этому требованию, контролю подлежат все болты соединения в данном узле. При натяжении болтов за их головку величину указанных крутящих моментов следует увеличить на 5 % по СП 46.13330.
Натяжение болтов, при контроле которых крутящие моменты выходят за указанные пределы, должно быть доведено до требуемого значения.
7.3.3. Динамометрические ключи должны быть откалиброваны аккредитованной калибровочной лабораторией в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025. По результатам калибровки выдается сертификат.
7.3.4. При натяжении болтов необходимо визуально по прибору динамометрического ключа следить за тем, чтобы болты не получали недопустимой перетяжки гайковертами. При этом должна обеспечиваться возможность дотягивания болтов динамометрическими ключами путем поворота гайки на угол от 30° до 60°.
7.3.5. Применяемые для натяжения болтов на проектные усилия ручные рычажные динамометрические ключи должны обеспечивать регистрацию крутящих моментов с погрешностью ±5 %. Затяжку болтов следует производить плавно и без рывков по СП 46.13330.
7.3.6. Инструментальный контроль за сборкой пролетных строений ПМПК должен осуществляться систематически вплоть до момента ее завершения. В процессе сборки следует проверять: правильность положения установленных элементов, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий и элементов конструкций в стыках и соединениях.
7.3.7. При производстве работ по устройству монтажных соединений элементов пролетных строений ПМПК при операционном контроле клеевого соединения следует проверять технические требования, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 – Операционный контроль клеевых соединений
| Технические требования | Контроль | Метод контроля |
| Жизнеспособность (скорость образования пленки) герметика (время, в течение которого герметик может быть нанесен на сопрягаемые поверхности) | Каждые 10 мин | Визуальный |
| Допускаемая жизнеспособность клея (время, в течение которого клей может быть использован для контровки болтовых соединений) | Каждые 10 мин | Визуальный |
| Примечание – Под визуальным контролем понимается проверка на прилипаемость к герметику пальца руки в перчатке или рукавице. | ||
7.3.8. Геодезическую проверку положения пролетного строения ПМПК в плане и профиле необходимо производить после установки или сборки каждого пролетного строения в соответствии с СП 126.13330. При этом следует учитывать возможную осадку опор в процессе строительства, а в некоторых случаях – возможность появления временных деформаций от неравномерного нагрева конструкции.
7.3.9. Технические требования, которые следует выполнять при установке пролетных строений ПМПК и проверять при операционном контроле должны соответствовать следующему условию: в процессе установки смещение осей опирания пролетных строений ПМПК вдоль пролета, определяемое теодолитной съемкой, не должно превышать 15 мм.
7.3.10. Тангенциальные опорные части следует устанавливать непосредственно на подферменные площадки, подготовленные и выверенные в пределах отклонений, указанных в таблице 2, согласно СП 46.13330.
Таблица 2 – Допустимые отклонения подферменных площадок
| Допустимые отклонения | Контроль | Способ контроля |
| От проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры плюс 2 мм | Всех подферменных площадок | Измерительный (нивелирование) |
| Поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения 0,002 длины (ширины) площадки | Всех площадок | Измерительный (по уровню) |
| Оси линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения 0,005 длины подферменника | Всех линейноподвижных опорных частей | Измерительный (измерение линейкой) |
7.3.10. Допустимые отклонения линейных размеров и геометрической формы пултрузионных профилей и смонтированных пролетных строений ПМПК приведены в таблице 3 согласно СП 46.13330.
Таблица 3 – Допустимые отклонения размеров и формы пултрузионных профилей и пролетных строений ПМПК
| Наименование отклонения | Предельное отклонение, мм |
| Отклонение длины главной балки или фермы пролетного строения от проектной при длине L, м:а) до 50 включительно б) свыше 50 | ±10 0,0002L |
| Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм и связей при расстоянии l, м:а) до 9 включительно б) свыше 9 | 0,0003l ±3 |
Продолжение таблицы 3
| Наименование отклонения | Предельное отклонение, мм |
| Отклонение от проектных ординат строительного подъема пролетного строения, смонтированного целиком или частично при ординатах h, мм:а) до 100 включительно б) свыше 100 | ±10 ±0,1h |
| Отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной оси при пролете L | 0,0002L |
| Отклонение в плане одного из узлов от прямой, соединяющей два соседних с ним узла при длине панели L | 0,001L |
| Отклонение расстояний между осями вертикальных стенок балочных ПСПК КПМ (КПП) | ±4 |
| Отклонение расстояний по длине балок и между смежными вертикальными ребрами жесткости; расстояния между поперечными балками | ±2 |
| Отклонение расстояний между осями продольных ребер: | |
| а) в зоне стыков и пересечений с поперечными балками | ±2 |
| б) на других участках | ±4 |
| Отклонения по высоте балок в зоне стыков | ±2 |
| Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l: | |
| а) отдельных элементов главных ферм, | |
| балок в т.ч. балок проезжей части | 0,001l, но не более |
10 мм | |
| б) элементов связей | 0,0015l, но не более |
15 мм |
Окончание таблицы 3
| Наименование отклонения | Предельное отклонение, мм |
| Грибовидность, перекос, грибовидность с перекосом поясов балок, коробок, плит (для коробок и плит b – величина свободного свеса пояса или настила, для двутавровых балок – ширина пояса):а) в стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами, в зонах установки опорных частейб) на других участках |  b/200, но не более 1 мм b/100 при ? -? ? ? мм1? |
| Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высо- | |
| те стенки h: | |
| а) для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости | 0,006h |
| б) для балок без поперечных ребер жесткости | 0,003h |
Остаточные угловые деформации в клееных стыковых соединениях («домики»), определяемые стрелой прогиба ? на базе 400 мм при толщине S стыкуемых листов, мм: а) до 20 включительно б) свыше 20 |  0,1 S 2 мм |
| Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения:а) после установки его на опорные части:на опорахв пролете(В – расстояние между осями балок, коробок)б) при сборке на подмостях, стапеле, насыпи (В – расстояние между стенками одной коробки или между осями смежных коробок) | 0,001В |
0,002В | |
0,001В |
7.4. Оценка соответствия выполненных работ
7.4.1. При приемке в эксплуатацию законченных строительством ПМПК следует выполнять требования СП 79.13330, Приказа [13], а также требования настоящего стандарта.
7.4.2. При сдаче ПМПК предприятие-изготовитель представляет паспорт на конструкцию и следующую документацию:
- комплект конструкторской документации и монтажные схемы;
- акты приемки элементов конструкции моста рабочей комиссией предприятия-изготовителя;
- результаты входного контроля;
- сводный перечень материалов, примененных для изготовления конструкции, с указанием сертификатов, паспортов;
- перечень отступлений от утвержденного проекта и от технологического процесса изготовления с соответствующими согласованиями.
7.4.3. Материалы приемки в эксплуатацию ПМПК необходимо оформлять актами государственной приемочной комиссии согласно СП 68.13330.
7.4.4. Законченные строительством ПМПК перед приемкой их в эксплуатацию должны быть освидетельствованы в целях проверки их соответствия утвержденному проекту. При освидетельствовании и испытаниях сооружений необходимо соблюдать требования СП 79.13330.
7.4.5. Технические требования, которые следует выполнять при приемке пролетного строения ПМПК, а также объем и способы контроля приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Технические требования, объем и способы контроля при приемке пролетного строения ПМПК
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:а) 100 и менее – не более 10 ммб) св. 100 – не более 10 % (СП 46.13330) | Решетчатых ферм – по узлам в уровне прохожей части. Сплошностенчатых пролетных строений – в середине и четвертях пролета | Измерительный (нивелирование) |
| 2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:а) опорных узлов ферм и балок – 0,001В б) поперечных сечений балок – 0,002 В | То же | То же |
| 3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной не более 0,0002L (где L – пролет) | Каждого пролетного строения | Измерительный (съемка в плане) |
| 4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели | Выборочный, при отклонении, указанном в позиции 3 | Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны) |
| 5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной L:а) отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части – 0,001 Lб) элементов связей – 0,0015 L, но не более 15 мм | Элементов, у которых обнаружена кривизна при внешнем осмотре | Выборочный |
6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н | То же | То же |
Окончание таблицы 4
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 Н | То же | То же |
7.4.6. При обнаружении отклонений от проектных величин, положений и размеров возведенных конструкций ПМПК, обнаруженных во время обследований при контрольных промерах и инструментальных съемках, их необходимо оценивать с точки зрения влияния на несущую способность и эксплуатационные качества сооружений.
При этом следует проверять соблюдение основных габаритных требований, размеров температурных зазоров и деформационных швов, правильность расположения опорных частей на отступления в осевых размерах, соосности во взаимном расположении отдельных элементов, приводящих к появлению в частях или элементах конструкции дополнительных эксцентриситетов, соблюдение назначенных проектом уклонов.
7.4.7. Временная эксплуатация ПМПК допускается при условии, что строительство ПМПК закончено, проведено обследование конструкций, а также выполнены соответствующие испытания согласно СП 46.13330.
Приложение А (рекомендуемое) Средние значения основных физико-механических характеристик пултрузионных профилей
Таблица А. 1 – Значения сопротивлений пултрузионных профилей. Тип 1 – плотность материала 1800 кг/м?
| Вид напряженного состояния | Значения сопротивления, МПа | ||||
среднее | нормативное | расчетное | |||
| Растяжение | продольное | 240 | 184,1 | Rt 1 | 98,8 |
| поперечное | 50 | 38,4 | Rt 2 | 13,7 | |
Сжатие | продольное | 220 | 150,8 | Rc 1 | 82,2 |
| поперечное | 70 | 55,3 | Rc 2 | 26,0 | |
Изгиб | продольный | 240 | 184,1 | Rb 1 | 98,8 |
| поперечный | 100 | 76,7 | Rb 2 | 27,4 | |
Сдвиг | 25 | 20,7 | Rs | 10,2 | |
| Скалывание при расчете соединений | продольное | 38 | 29,1 | Rsb 1 | 14,3 |
| поперечное | 25 | 19,2 | Rsb 2 | 8,1 | |
ТаблицаА. 2 – Значения сопротивлений пултрузионных профилей. Тип 2 – плотность материала 2000 кг/м?
| Вид напряженного состояния | Значения сопротивления, МПа | ||||
среднее | нормативное | расчетное | |||
| Растяжение | продольное | 340 | 260,8 | Rt 1 | 140,0 |
поперечное | 50 | 38,5 | Rt 2 | 13,7 | |
| Сжатие | продольное | 280 | 191,9 | Rc 1 | 104,6 |
поперечное | 100 | 79,0 | Rc 2 | 37,2 | |
Изгиб | продольный | 280 | 214,8 | Rb 1 | 115,3 |
поперечный | 100 | 76,7 | Rb 2 | 27,4 | |
Окончание таблицы А.2
| Вид напряженного состояния | Значения сопротивления, МПа | ||||
среднее | нормативное | расчетное | |||
Сдвиг | 25 | 20,7 | Rs | 10,2 | |
Скалывание при расчете соединений | продольное | 38 | 29,1 | Rsb 1 | 14,3 |
поперечное | 25 | 19,2 | Rsb 2 | 8,1 | |