ar-net.ru+------------------------------+-----------------+---------------------+
| Материал, обозначение | Технические |Предельные параметры |
| стандарта |требования и виды+---------+-----------+
| | испытаний | Т, °С | Р, МПа |
| | | | (кгс/см2) |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
| 1 | 2 | 3 | 4 |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
|Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2 | | 175 | 1,0 (10) |
|по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 | | | |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
|Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4|По ГОСТ 10705-80 | 200 | 1,6 (16) |
|по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 | Группа В | | |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
|Ст3пс5, Ст3сп5 | ГОСТ 10706-76 | 250 | 2,5 (25) |
|по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 | Группа В | | |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
|Сталь 10, 20 | По ГОСТ 550-75 | 400 | 4,0 (40) |
|по ГОСТ 1050-88 | Группа А, Б | | |
| | | | |
| | ГОСТ 8731-87 | | |
| | Группа В | | |
| | | | |
| | ГОСТ 8733-87 | | |
| | Группа В | | |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
+------------------------------+-----------------+---------------------+
Таблица 3
Стальные поковки, прокат
+------------------------------+-----------------+---------------------+
| Материал, обозначение | Технические |Предельные параметры |
| стандарта |требования и виды+---------+-----------+
| | испытаний | Т, °С | P, МПа |
| | | | (кгс/см2) |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
|Ст3сп, Ст3Гсп, Ст3сп | По ГОСТ 8479-70 | 200 | 1,6 (16) |
|по ГОСТ 380-88 | (группа IV) | | |
+------------------------------+ | | |
|Сталь 15, 20, 25 | | | |
|по ГОСТ 1050-88 | | | |
+------------------------------+ | | |
|Сталь 16ГС | | | |
|по ГОСТ 19281-89 | | | |
+------------------------------+ +---------+-----------+
|Сталь 10Г2 | | 450 | 4,0 (40) |
|по ГОСТ 4543-71 | | | |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
+------------------------------+-----------------+---------------------+
Таблица 4
Стальные отливки
+------------------------------+-----------------+---------------------+
| Материал, обозначение | Технические |Предельные параметры |
| стандарта |требования и виды+---------+-----------+
| | испытаний | Т, °С | Р, МПа |
| | | | (кгс/см2) |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
|15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 40Л, 45Л| по ГОСТ 977-88 | 300 | 4,0 (40) |
|(II группа) | | | |
|по ГОСТ 977-88 | | | |
+------------------------------+ +---------+-----------+
|20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л| | 350 | 4,0 (40) |
|(III группа) | | | |
|по ГОСТ 977-88 | | | |
+------------------------------+-----------------+---------+-----------+
+------------------------------+-----------------+---------------------+
Таблица 5
Крепежные изделия
+------------------------------+-----------------+------------------------------------------------+
|Материал, обозначение| Технические | Предельные параметры |
|стандарта |требования и виды+------------------------+-----------------------+
| | испытаний | болты и шпильки | Гайка |
| | +-----------+------------+-----------+-----------+
| | | Т, °с | Р, МПа | Т, °с | Р,МПа |
| | | | (кгс/см2) | | (кгс/см2) |
+------------------------------+-----------------+-----------+------------+-----------+-----------+
|Ст3сп3, Ст3сп4 |по ГОСТ 1759.4-87| | 1,0 (10) | | 1,0 (10) |
|по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 | ГОСТ 1759.5-87 | | | | |
+------------------------------+ +-----------+------------+-----------+-----------+
|Ст3сп5, Ст3спб, Ст4спЗ, Ст5сп2| | 200 | 1,6 (16) | 200 | 1,6 (16) |
|по ГОСТ 380-88 | | | | | |
+------------------------------+ +-----------+------------+-----------+-----------+
|Сталь 20, 25 | | 250 | 2,5 (25) | 250 | 4,0 (40) |
|по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88| | | | | |
+------------------------------+ +-----------+------------+-----------+-----------+
|Ст3сп5, Ст4сп3, Ст4сп5,| | 350 | 1,6 (16) | 350 | 2,5 (25) |
|Ст5сп2, Ст5сп5 | | | 2,5 (25) | | |
|по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 | | 200 | | | |
+------------------------------+-----------------+-----------+------------+-----------+-----------+
|Сталь 10 |по ГОСТ 20700-75 | - | - | 350 | 2,5 (25) |
|по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88| | | | | |
+------------------------------+-----------------+-----------+------------+-----------+-----------+
|Сталь 20, 25 | | 400 | 1,6 (16) | 400 | 4,0 (40) |
|по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88| | | | | |
+------------------------------+-----------------+-----------+------------+-----------+-----------+
|Сталь 30, 35, 40, 45 | | 425 | 4,0 (40) | 425 | 4,0 (40) |
|по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88| | | | | |
+------------------------------+-----------------+-----------+------------+-----------+-----------+
+------------------------------+-----------------+------------------------------------------------+
Приложение 5
Определение понятий однотипных и контрольных-сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок с углом скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок с углом скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
------------------------------
*(1) Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах.
*(2) Метод радиоскопического контроля допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.
*(3) Определение однотипного сварного соединения дано в приложении 5.
*(4) Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 5.
*(5) Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.
*(6) При прокладке провода в трубах допускается применять нулевые защитные проводники сечением 1 мм2, если фазные проводники имеют то же сечение.
*(7) Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь устройства защитного отключения, предотвращающие поражения людей электрическим током.