ar-net.ru 5.5.34. После гидравлического испытания из котла необходимо удалить воду.
5.5.35. Гидравлическое испытание в организации-изготовителе должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям инструкции по проведению гидравлических испытаний, утвержденной главным инженером организации.
5.5.36. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт котла.
5.5.37. Для оценки качества изготовления, монтажа и ремонта котлов должны применяться такие нормы, которые полностью исключили бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их надежность и безопасность эксплуатации.
Нормы оценки качества устанавливаются техническими условиями и ПТД на изделие.
5.5.38. По результатам наружного и внутреннего осмотров и измерений качество изготовления котла признается неудовлетворительным, если выявлены отклонения, превышающие допустимые.
5.5.39. В цилиндрических и сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:
диаметра - не более +-1% номинального наружного или внутреннего диаметра;
относительной овальности поперечного сечения - не более 1%.
Овальность а определяется по формулам:
в сечении, где отсутствуют штуцера и люки,
2(D - D )
max min
a = -------------- 100%;
D + D
max min
в сечении, где имеются штуцера и люки,
2(D - D - 0,02d)
max min
a = ---------------------- x 100%;
D + D
max min
где D , D - наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры
max min котла соответственно, мм;
d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.
Величину относительной овальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5%;
прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части обечайки, а также на любом участке длиной 5 м;
местных утонений стенки - в пределах норм, установленных НД;
глубины вмятин и других местных отклонений формы - в пределах норм, установленных НД на изделия. При отсутствии их в НД допустимость указанных отклонений должна обосновываться расчетом на прочность.
5.5.40. Увод (угловатость) f кромок (см. рис.) в стыковых сварных швах не должен превышать f = 0,15 + 3 мм, но не более 5 мм.
5.5.41. Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:
отклонения заданной формы выпуклой части, контролируемой шаблонами, - не более 1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм при внутреннем диаметре 500 мм и менее;
утонения стенки, вызываемого вытяжкой при штамповке, - не более 10% номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;
наружного и внутреннего диаметров - +-1% номинального диаметра по разности между максимальным и минимальным значениями диаметров, измеренных в одном сечении цилиндрического борта;
овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища - не более 1%.
5.5.42. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных п.5.5.39 Правил.
5.5.43. Контроль толщины стенки гнутых участков труб следует проводить с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.
5.5.44. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
+---------------+------------------------------------------------------+
| Номинальная |Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок |
|толщина стенки | в стыковых соединениях, мм |
| соединяемых +------------------+-----------------------------------+
| элементов | продольных, | поперечных кольцевых |
|(деталей) S_н, | меридиальных, +-----------------+-----------------+
| мм | хордовых и | на трубных |на цилиндрических|
| | круговых на всех | элементах | элементах из |
| |элементах, а также| |листа или поковок|
| | кольцевых при | | |
| | приварке днищ | | |
+---------------+------------------+-----------------+-----------------+
|0 - 5 |0,20S_н |0,20S_н |0,25S_н |
+---------------+------------------+-----------------+-----------------+
|>5 - 10 |0,10S_н + 0,5 |0,10S_н + 0,5 |0,25S_н |
+---------------+------------------+-----------------+-----------------+
|>10 - 25 |0,10S_н + 0,5 |0,10S_н + 0,5 |0,10S_н + 1,5 |
+---------------+------------------+-----------------+-----------------+
|>25 - 50 |3; (0,04S_н +|0,06S_н + 1,5 |0,06S_н + 2,5 |
| |2,0)*(5) | | |
+---------------+------------------+-----------------+-----------------+
+---------------+------------------------------------------------------+
Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено как с наружной, так и с внутренней стороны шва.
5.5.45. Допуски, не указанные в Правилах, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (техническим условиям или стандартам).
5.5.46. В сварных соединениях котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании;
непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;
наплывы (натеки);
незаваренные кратеры и прожоги;