ar-net.ru 3.16. В вентиляторах среднего давления в месте прохода вала устанавливается манжетное уплотнение.
3.17. В вентиляторах высокого давления устанавливается бесконтактное лабиринтное уплотнение, при этом для отсоса газа устанавливается обводной трубопровод, ведущий от корпуса лабиринтного уплотнения к коллектору, или дополнительные пазы в ступице рабочего колеса; с тыльной стороны заднего диска рабочего колеса устанавливают лопатки для отсоса газа от лабиринтного уплотнения.
В лабиринтном уплотнении предусматривается отверстие для установки приспособления контроля температуры нагрева. Лабиринтное уплотнение выполняется из неискрящих материалов (латунь, бронза и др).
3.18. Для промежуточных валов вентиляторов 3-й конструктивной схемы необходимо использовать только подшипники качения, со сроком службы не менее 40 000 часов.
3.19. Подшипники следует защищать от попадания пыли и грязи.
Для предотвращения утечки смазки соединение крышек с корпусом подшипника выполняется герметичным.
3.20. В корпусах подшипников предусматриваются отверстия для установки датчиков контроля температуры подшипников.
3.21. При хранении вентиляторов более одного года со дня отгрузки с организации - изготовителя подшипники осматривают при снятых крышках и проверяют наличие смазки, которая по количеству должна заполнять 2/3 объема подшипникового узла.
3.22. Конструкция крепления двигателей и корпусов подшипников должна исключать возможность их смещения в любом направлении.
3.23. В конструкциях вентиляторов предусматриваются устройства для отвода статического электричества.
3.24. При использовании полимерных материалов в вентиляторах для отвода статического электричества в пластмассу следует вводить электропроводящие наполнители, наносить электропроводящие покрытия, заземлять все части вентиляторов и т.д.
3.25. В конструкциях вентиляторов 3-й конструктивной схемы предусматривается токосъемник для отвода статического электричества с вала рабочего колеса с помощью двух меднографитовых щеток, плотно прилегающих к поверхности вала и заземленных медными гибкими проводниками.
3.26. Детали из пластмасс выбираются при разработке проектно-конструкторской документации.
Вздутия, трещины, утяжины, пористость, коробления, расслоения на деталях из пластмасс не допускаются.
3.27. При сварке деталей и узлов вентиляторов сварные швы выполняются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на вентиляторы, а также государственных стандартов.
3.28. При сборке ходовой части рабочих колес их крепление должно исключать прокручивание относительно вала и перемещение в осевом направлении.
3.29. Осевой и радиальный зазоры между рабочим колесом и входным патрубком - для радиальных вентиляторов, рабочим колесом и корпусом - для осевых вентиляторов должны составлять не менее 0,01 от диаметра рабочего колеса во всех точках окружности (приложение 2).
3.30. Все резьбовые соединения деталей и узлов вентиляторов необходимо предохранять от самоотвинчивания в процессе эксплуатации.
3.31. Рабочие колеса или наружные поверхности коллекторов или фланцев вентиляторов, муфты и оградительные устройства окрашиваются в сигнальные цвета в соответствии с требованиями государственных стандартов.
3.32. Направление вращения рабочего колеса вентилятора указывается стрелкой на корпусе вентилятора со стороны всасывания.
При необходимости транспортирования вентилятора в разобранном виде стрелки наносятся на корпус вентилятора и на рабочее колесо.
Способ нанесения стрелок должен обеспечивать их сохранность.
3.33. Вентиляторы, изготавливаемые для размещения во взрывоопасных зонах классов В-1, В-1a, В-1б, должны быть укомплектованы виброизоляторами во взрывозащищенном исполнении.
3.34. Комплектация вентиляторов направляющими аппаратами осуществляется в соответствии с технической документацией.
3.35. Вентиляторы укомплектовываются взрывозащищенными электродвигателями с требуемым уровнем взрывозащиты согласно требованиям правил устройства электроустановок.
В случае размещения вентиляторов в помещениях с химически активной, влажной или пыльной средой, двигатели должны быть защищены от воздействия данной среды.
3.36. При заказе на разработку и изготовление вентиляторов заказчик выдает заявку с перечнем технических требований.
Рекомендованный перечень технических требований приведен в приложении 3.
3.37. Вентиляторы оснащаются устройствами для строповки в соответствии с требованиями технической документации. Эти устройства, а также схемы строповки указываются в техдокументации, поставляемой вместе с вентилятором, в том числе для условий раздельного транспортирования рабочего колеса. Комплектность и содержание технической документации должны соответствовать установленным требованиям.
3.38. На корпусе вентилятора устанавливается защищенная от коррозии табличка, включающая маркировку:
- товарный знак или наименование организации-изготовителя;
- тип и индекс вентилятора;
- заводской номер;
- массу;
- мощность электродвигателя, напряжение и частоту вращения;
- год выпуска;
- номер технических условий или чертежа;
3.39. Изготовленные и испытанные вентиляторы (или их узлы) и техническая документация на них подлежат консервации и (или) упаковке, обеспечивающей сохранность изделия и документации во время транспортирования и хранения в соответствующих климатических зонах.
IV. Конструкционные материалы, покрытия и комплектующие детали и изделия
4.1. Все материалы и покрытия для изготовления взрывозащищенных вентиляторов выбираются с учетом свойств перемещаемой взрывоопасной парогазопылевоздушной смеси (состав, агрессивность, температура, влажность).
Рекомендуемые материалы и покрытия для вентиляторов, перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных компонентов, приведены в приложении 4.
4.2. Рабочие колеса, корпуса и входные коллекторы вентиляторов изготавливаются из материалов, не вызывающих искр при трении и соударении их друг с другом.
Рекомендуемые пары материалов по возрастающей степени опасности возникновения механических искр:
- нержавеющая сталь / латунь, бронза, электропроводящая пластмасса;
- углеродистая сталь / латунь, бронза, электропроводящая пластмасса;
- нержавеющая сталь / нержавеющая сталь;
- алюминиевый сплав / алюминиевый сплав.
4.3. Не допускается использовать углеродистые стали и чугун в сочетании с алюминиевым сплавом в узлах проточной части вентиляторов.
4.4. Не допускается использовать для изготовления деталей и узлов проточной части вентиляторов медь и медные сплавы с содержанием меди свыше 70%, а также алюминиевые сплавы с содержанием магния более 2,6%.
4.5. Детали и узлы проточной части вентиляторов, перемещающих взрывоопасные смеси категории IIС, изготавливаются из материалов, электростатическая искробезопасность которых соответствует классу Э1.