ar-net.ru 11.20. При сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы (недовод трубы) должно приниматься равным толщине трубы +1 мм или выбираться в зависимости от условного прохода трубы:
+--------+--------+-------+-------+-------+--------+---------+----------+
| D_y | 20 | 20-50 |70-150 | 200 | 225 | 250-300 | 350-450 |
| трубы, | | | | | | | |
| мм | | | | | | | |
+--------+--------+-------+-------+-------+--------+---------+----------+
|Недовод,| 4 | 5 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
|мм | | | | | | | |
+--------+--------+-------+-------+-------+--------+---------+----------+
+--------+--------+-------+-------+-------+--------+---------+----------+
11.21. При ремонте и установке опор необходимо соблюдать следующие требования:
трубы должны плотно, без зазоров и перекосов укладываться на подушки неподвижных опор, хомуты для крепления труб плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения;
верхние плоскости опор должны быть выверены по уровню, если это требование предусмотрено проектом;
ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезд, опорные поверхности должны прилегать по всей площади соприкосновения без перекосов;
сжатие пружин на опорах и подвесках должно быть обеспечено распорными приспособлениями; пружины при установке следует затягивать в соответствии с указаниями документации;
тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подверженных тепловым удлинениям, - с наклоном в сторону, обратную перемещению, на половину этого перемещения;
прокладки для обеспечения необходимого уклона трубопровода устанавливаются под подошву опоры; установка прокладок между трубой и опорой не допускается;
при креплении опор на стенах или колоннах кронштейны должны прилегать к бетону или кирпичной кладке и крепиться к силовым закладным элементам;
при укладке трубопроводов сварные швы необходимо располагать от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм;
при укладке на опоры труб, имеющих продольные сварные швы, необходимо располагать их так, чтобы они были доступны для осмотра.
11.22. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гиба трубы или поперечного сварного шва должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для трубопроводов с наружным диаметром до 100 мм и не менее 200 мм - для трубопроводов больших наружных диаметров.
11.23. Для поперечных сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т.п.) должна быть не менее:
100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм;
(5 S + 25) мм - при толщине стенки трубопровода S от 15 до 30 мм.
11.24. При установке арматуры для определения ее правильного положения на трубопроводе необходимо в каждом случае руководствоваться указаниями, имеющимися в технической документации.
Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.
11.25. Сильфонную арматуру следует устанавливать на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры необходимо устанавливать временные катушки.
11.26. Арматуру необходимо ремонтировать в специализированных ремонтно-механических мастерских и участках. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т.п.) можно проводить на месте ее установки.
11.27. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и плотность. Опрессовку на прочность следует производить при открытом запорном устройстве.
11.28. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актами. Акты хранят вместе с паспортом или эксплуатационными журналами на трубопроводы.
11.29. На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.
11.30. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высокого давления) допускается исправление дефектов электросваркой:
единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;
газовых и иных раковин местного характера, давших течь при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин, занимающих в сумме не более 10% поверхности отливки, при условии что расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм;
дефектов в стойках и маховиках;
дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и клапанов путем наплавки всей опорной поверхности.
На каждый случай исправления дефектов должна быть составлена технология с учетом материала и условий эксплуатации.
11.31. Дефектные места для исправления сваркой должны быть подготовлены механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и т.п.), при этом дефектное место зачищают до неповрежденного металла. При удалении трещины ее края предварительно засверливают. Разделка под сварку должна иметь чашеобразную форму с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки.
11.32. Качество подготовки дефектных мест под сварку должно контролироваться в установленном порядке.
11.33. Исправление дефектов сваркой следует производить при положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).
Наплавленный сварной шов не должен иметь резких переходов к основному металлу; после сварки изделие должно быть зачищено от брызг металла и шлака.
11.34. Выбор электродов при исправлении дефектов сваркой, необходимость подогрева изделия до сварки, термической обработки после исправления дефектов определяются технологической документацией.
11.35. К ремонтным работам допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.
XII. Условия применения
12.1. Безопасность работ с технологическими трубопроводами обеспечивается их соответствием требованиям настоящих Правил и соблюдением условий изготовления, испытаний, транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, ремонта, диагностирования и освидетельствования.
12.2. На трубопроводы распространяются соответствующие их применению требования нормативно-технической документов# по промышленной безопасности и в установленном порядке оформляются разрешения на применение.
12.3. Назначенные и расчетные сроки безопасной эксплуатации трубопроводов указываются в технической документации. Продление сроков эксплуатации трубопроводов осуществляется в установленном порядке.
12.4. К обслуживанию трубопроводов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.