ar-net.ru Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
| Начальник Госгортехнадзора России | В.М. Кульечев |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г.
Регистрационный N 4749
Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 июня 2003 г. N 76)
I. Общие положения
1.1. Область применения и назначения правил
1.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее Правила), устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.
1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 ("Российская газета", 05.12.2002 N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.2. Общие требования
1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами..
1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10 000 м3;.
класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3;.
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).
1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.
II. Материалы
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
2.1. Общие требования к материалам
2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
Таблица 2.1
+--------+---------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Класс | Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С |
|прочнос-+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| ти | +10 | 0 | -10 | -15 | -20 | -30 | -35 | -40 | -60 |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 255 | С 255 | С 255 | С 255 | | | | | | |
| | (ВСт3сп) |(ВСт3сп)| (ВСт3сп) | | | | | | |
| | 20,1- |10,1-20 | 4-10 мм | | | | | | |
| | 40 мм(**)| мм | | | | | | | |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 315(*) | | | С315 |С 315 20,|С 315 4-20 | | | | |
| | | |40,1-50 мм| 1-40 мм | мм | | | | |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 345 | | | | | С 345 | С 345 | С 345 | С 345 | |
| | | | | |(09Г2С) 40,|(09Г2С) 20,|(09Г2С) |(09Г2С) 4-10| |
| | | | | | 1-50 мм | 1-40 мм |10,1-20 | мм | |
| | | | | | | | мм | | |
| +----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| | | | | | | | | (09Г2-У) | |
| | | | | | | | | 8-32 мм | |
| +----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| | | | | | | | | | (08ГНБ) |
| | | | | | | | | | 8-25 мм |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 390 | | | | | | | | (10Г2ФБ) | |
| | | | | | | | | 4-28 мм | |
| +----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| | | | | | | | |(09ГБЮ) 4-12| |
| | | | | | | | | мм | |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 440 | | | | | (10Г2СБ) | | | | |
| | | | | | 8-25 мм | | | | |
| +----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| | | | | | | 08Г2БТ-У, | | | |
| | | | | | | 08Г2Б-У | | | |
| | | | | | | 8-16 мм | | | |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| 590 | | | | | | | | С590к | |
| | | | | | | | |(12ГН2М ФАЮ)| |
| | | | | | | | | 10-40 мм | |
| +----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
| | | | | | | | | | (12ГН2М |
| | | | | | | | | | ФАЮ-У) |
| | | | | | | | | | 10-40 мм |
+--------+----------+--------+----------+---------+-----------+-----------+--------+------------+------------+
------------------------------
(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
(**) Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
2.2. Химический состав и свариваемость
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле