ar-net.ru2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Таблица 9
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
+----+-------------+---------------+--------------------+-----------+-------+------------+---------------+----------+
| N | Марка стали | Химический | Временное | Предел |Терми- |Температура |Давление среды,|Максималь-|
|п/п | | состав (ГОСТ, | сопротивление, МПа |текучести, |ческая |применения,°|МПа (кгс/см2), | ная |
| | | ТУ, ОСТ) | (кгс/мм2) | МПа |обрабо-| С | не более | толщина |
| | | +----------+---------+(кгс/мм2), | тка +------+-----+ |цилиндри- |
| | | | не менее |Не более | не менее | | не | не | | ческой |
| | | | | | | | ниже |выше | | части |
| | | | | | | | | | | баллона, |
| | | | | | | | | | | мм, не |
| | | | | | | | | | | более |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 1 |20ХН4ФА | ГОСТ 4543 | 1275 | 1521 | 1079(110) | З+О | -80 | 150 | Не ограничено | 15 |
| | | | (130) | (155) | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 2 |35ХН3МФА | ТУ 14-3-883 | 1128 | 1373 | 981(100) | З+О | -80 | 150 | Не ограничено | 30 |
| |38ХН3МФА | ГОСТ 4543 | (115) | (140) | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 3 |40ХН2МА | ГОСТ 4543 |981 (100) | 1177 | 834 (85) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 15 |
| | | | | (120) | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | 932 (95) | 1177 | 785 (80) | З+О | -50 | 150 | | 25 |
| | | | | (120) | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 4 |30ХМА | ГОСТ 4543 |1030 (105)| 1275 | 883 (90) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 15 |
| | | | | (130) | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | 932 (95) | 1177 | 736 (75) | З+О | -60 | 150 | | 21 |
| | | | | (120) | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | 785 (80) |981 (100)| 589(60) | З+О | -50 | 150 | | 21 |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 5 |30ХГСА | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1226 | 687 (70) | З+О | -50 | 150 | Не ограничено | 15 |
| | | | | (125) | | | | | | |
| | | +----------+---------+-----------+-------+------+-----+ +----------+
| | | | 687 (70) | Не | 412 (42) | Н+0 | -50 | 150 | | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 6 |40Х, 38ХА, | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1177 | 687 (70) | З+О | -50 | 150 | 40 (400) | 30 |
| |35ХГМФ, 38ХГР| | | (120) | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 7 |45 | ГОСТ 1050 | 598 (61) | Не | 353 (36) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 8 |40 | ГОСТ 1050 | 569 (58) | Не | 334 (34) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 9 |35 | ГОСТ 1050 | 530 (54) | Не | 314 (32) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----+---------------+----------+
| 10 |30 | ГОСТ 1050 | 491 (50) | Не | 294 (30) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+-----++--------------+----------+
| 11 |25 | ГОСТ 1050 | 451 (46) | Не | 275 (28) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
| 12 |20(3) | ГОСТ 1050 | 412 (42) | Не | 245 (25) | Н | -60 | 350 | 25 (250) | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
| | | ГОСТ 1577 | 373 (38) | | | П | -40 | 475 | 5,0 (50) | 12 |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | Н | -50 | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
| 13 |Ст3сп | ГОСТ 380 | 373 (38) | Не | - | П | -40 | 425 | 5,0 (50) | 12 |
| | | | |ограниче-| | | | | | |
| |Ст3пс* | | | но | | П | -50 | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
| 14 |12Х18Н9 | ГОСТ 5632 | | Не | 255 (26) | А | - | 150 |Не ограничено | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| |12Х18Н10Т | | | но | | | 196 | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| |12Х18Н12Т | | | | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
| 15 |08Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | | Не | 255 (26) | А | - | 150 |Не ограничено | Не |
| |08Х18Н12Т | | |ограниче-| | | 196 | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
| 16 |08Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 491 (50) | Не | 255 (26) | А | - | 150 |Не ограничено | Не |
| |центробежно- | | |ограниче-| | | 196 | | |ограничено|
| |литая | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
| 17 |Сплав 14 | ГОСТ 19807 | 687 (70) | Не | 491 (50) | Н | -50 | 60 |Не ограничено | Не |
| | | | |ограниче-| | | | | |ограничено|
| | | | | но | | | | | | |
+----+-------------+---------------+----------+---------+-----------+-------+------+------+--------------+----------+
(3) Для сварных баллонов.
Приложение 5
Определение понятий однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.