ar-net.ru4.2. Допуски
4.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать +-1% номинального диаметра.
Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:
в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:
2(D - D )
max min
альфа = ------------- 100%;
D + D
max min
в сечении, где имеются штуцера и люки:
2(D - D - 0,2d)
max min
альфа = ------------------- 100%,
D + D
max min
где D , D - соответственно наибольший и наименьший наружные
max min (внутренние) диаметры сосуда, мм;
d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.
Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5%.
Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5%.
4.2.2. Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышать f = 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл.2 для элементов сосудов (рис.1).
Таблица 2
+-----------------------------------------------------------------------+
| Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах, мм |
+------------------+-------------------------+--------------------------+
| обечаек | шаровых резервуаров и | конических днищ |
| | днищ из лепестков | |
+------------------+------------+------------+------------+-------------+
| независимо от D* | D < 5000 | D > 5000 | D < 2000 | D > 2000 |
+------------------+------------+------------+------------+-------------+
| 5 | 6 | 8 | 5 | 7 |
+------------------+------------+------------+------------+-------------+
* D - внутренний диаметр, мм.
4.2.3. Смещение кромок b листов (рис.2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1s, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл.3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.
Таблица 3
+---------------+-------------------------------------------------------+
| Толщина | Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в |
| свариваемых | кольцевых швах, мм |
| листов s, мм | |
| +-----------------------+-------------------------------+
| | на монометаллических | на биметаллических сосудах со |
| | сосудах | стороны коррозионного слоя |
+---------------+-----------------------+-------------------------------+
|До 20 | 0,1s + 1 | 50% толщины плакирующего слоя |
+---------------+-----------------------+ |
|Свыше 20 до 50 | 0,15s, но не более 5 | |
+---------------+-----------------------+-------------------------------+
|Свыше 50 до 100| 0,04s + 3,5* |0,04s + 3, но не более толщины |
| | | плакирующего слоя |
+---------------+-----------------------+-------------------------------+
|Свыше 100 | 0,025s + 5*, но не |0,025s + 5, но не более 8 и не |
| | более 10 |более толщины плакирующего слоя|
+---------------+-----------------------+-------------------------------+
* При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.
4.2.4. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл.4.
Таблица 4
+---------------------------------+-------------------------------------+
| Толщина стенки трубы s, мм | Максимально допустимые смещения |
| | кромок, мм |
+---------------------------------+-------------------------------------+
|До 3 | 0,2s |
+---------------------------------+-------------------------------------+
|Свыше 3 до 6 | 0,1s + 0,3 |
+---------------------------------+-------------------------------------+
|Свыше 6 до 10 | 0,15s |
+---------------------------------+-------------------------------------+
|Свыше 10 до 20 | 0,05s + 1 |
+---------------------------------+-------------------------------------+
|Свыше 20 | 0,1s, но не более 3 |
+---------------------------------+-------------------------------------+
4.2.5. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД.
4.3. Сварка
4.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил.
4.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД.
4.3.3. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N 1721, и имеющие удостоверение установленной формы.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.
4.3.4. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.
4.3.5. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. N 3489.
4.3.6. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ПТД.
Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте изделия.
Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.
4.3.7. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
4.3.8. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться документом организации-изготовителя.
4.3.9. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.
4.3.10. Сварочные материалы должны быть проконтролированы:
каждая партия электродов: