ar-net.ru +----------------+------------------+-----------------+-----------------+
Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина
В миллиметрах
+----------+-----------+----------+---------+--------+------------------+
| Номер | а | а_1 | б | в |Внутренний радиус |
| изделия | | | | | кладки |
+----------+-----------+----------+---------+--------+------------------+
| 4 | 230 | 195 | 125 | 75 | 696 |
| 5 | 210 | 170 | | | 531 |
| 6 | 230 | 205 | 150 | 80 | 1230 |
| 7 | 265 | 227 | | | 896 |
+----------+-----------+----------+---------+--------+------------------+
|Примечание - Внутренний радиус кладки является справочной величиной |
+-----------------------------------------------------------------------+
+----------+-----------+----------+---------+--------+------------------+
5.2 На рисунках 1 и 3 угол 
меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.
меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность. 5.3 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений указанных в таблице 5.
5.4 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
Таблица 5 - Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
+----------------------+------------------------+-----------------------+
| Номер изделия | Размер изделия | Предельное отклонение |
+----------------------+------------------------+-----------------------+
| | а и а_1 | +-2 |
| | | |
| 1, 2 | б | +-3 |
| | | |
| | в | +-4 |
+----------------------+------------------------+-----------------------+
| | а и а_1 | +-3 |
| | | |
| 8 | б | +-2 |
| | | |
| | в | +-4 |
+----------------------+------------------------+-----------------------+
| | а | +-4 |
| | | |
| 3 | б | +-3 |
| | | |
| | в | +-2 |
+----------------------+------------------------+-----------------------+
| | а и а_1 | +-4 |
| | | |
| 4-7 | б | +-3 |
| | | |
| | в | +-2 |
+----------------------+------------------------+-----------------------+
+----------------------+------------------------+-----------------------+
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 6 и 7.
Таблица 6 - Физико-химические показатели изделий
+----------------------------+------------------------------------------+
| Наименование показателя | Норма для марки |
| +--------+-------+--------+--------+-------+
| |МКВГ-72 |МКРВГ-4| ШВГ-35 | ШВГ-33 |ШВГ-30 |
| | | 5 | | | |
+----------------------------+--------+-------+--------+--------+-------+
|1 Массовая доля, %: | | |Не менее|Не менее| Не |
| | | | | | менее |
| | | | | | |
|Al2O3 | Св. 72 | Св.45 | 35 | 33 | 30 |
| | | | | | |
|Fe2O3, не более | 1,5 | 3,5 | Не нормируется |
+----------------------------+--------+-------+--------+--------+-------+
|2 Огнеупорность, °С, не ниже| Не | 1750 | 1730 | 1710 | 1670 |
| |нормиру-| | | | |
| | ется | | | | |
| | | | | | |
|3 Температура начала| 1500 | 1400 | Не нормируется |
|размягчения, °С, не ниже | | | |
| | | | | | |
|4 Пористость открытая, %, не| 24 | 19 | 20 | 21 | 22 |
|более | | | | | |
| | | | | | |
|5 Предел прочности при| 35 | 35 | 30 | 22 | 20 |
|сжатии, Н/мм2, не менее | | | | | |
| | | | | | |
|6 Остаточное изменение| | | | | |
|размеров, %, не более, при| | | | | |
|температуре, °С | | | | | |
| | | | | | |
|1400 | Не | +-0,4 | +-0,2 | +-0,2 | +-0,4 |
| |нормиру-| | | | |
| | ется | | | | |
| | | | | | |
|1600 | +- 1,0 | Не нормируется |
+----------------------------+--------+---------------------------------+
+----------------------------+------------------------------------------+
Таблица 7 - Показатели внешнего вида изделий
В миллиметрах
+----------------------------------+------------------------------------+
| Наименование показателя | Норма для марки |
| +---------------------+--------------+
| | МКВГ-72, МКРВГ-45, | ШВГ-30 |
| | ШВГ-35, ШВГ-33 | |
+----------------------------------+---------------------+--------------+
|1 Кривизна, не более | 1 | 1 |
| | | |
|2 Отбитость углов и ребер| | |
|глубиной, не более, на| | |
|поверхности: | | |
| | | |
|рабочей | 5 | 5 |
| | | |
|нерабочей | 10 | 10 |
| | | |
|3 Отдельные выплавки диаметром, не| | |
|более, на поверхности: | | |
| | | |
|рабочей | 3 | 3 |
| | | |
|нерабочей | 6 | 6 |
| | | |
|4 Посечки длиной, не более, на| | |
|поверхности: | | |
| | | |
|рабочей | 15 | 15 |
| | | |
|нерабочей | 20 | 30 |
| | | |
|5 Трещины длиной, не более, на| | |
|поверхности: | | |
| | | |
|рабочей нерабочей: | Не допускаются |
| | | |
|шириной до 1 мм включ | 10 | 20 |
| | | |
|шириной св. 1 мм | Не допускаются |
+----------------------------------+------------------------------------+
+----------------------------------+------------------------------------+
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной не более 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового и трапецеидального кирпича указана на рисунках 1 и 3. У прямоугольного кирпича рабочей может быть поверхность любой грани.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывает заказчик.
6.4 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.
7 Требования безопасности
7.1 При поставке и применении изделий вредным производственным фактором являются:
муллитокремнеземистых и шамотных - пыль, содержащая более 10% диоксида кремния, относящаяся к 3-му классу опасности;
муллитокорундовых - пыль оксида алюминия с примесью свободного диоксида кремния до 15%, относящаяся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
7.2 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать:
2 
- для шамотных и муллитокремнеземистых изделий;
- для шамотных и муллитокремнеземистых изделий; 6 
- муллитокорундовых изделий.
- муллитокорундовых изделий. Определение концентрации - по нормативной документации на методы определения вредных веществ в воздухе.
7.3 Пыль алюмосиликатных изделий обладает преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
7.4 Пыль алюмосиликатных изделий не способствует образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
7.5 Изделия пожаровзрывобезопасны.
7.6 При работе с изделиями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 8.1.1-8.1.3.
8.1.1 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разборке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.
8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
8.1.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8 - Периодичность отбора образцов или проб
+----------------------------------+------------------------------------+
| Наименование показателя | Периодичность отбора образцов |
+----------------------------------+------------------------------------+
|1 Внешний вид и размеры |От каждой партии |
| | |
|2 Строение в изломе |То же |
| | |
|3 Массовая доля Al2O3, Fe2O3 для | |
|марки: | |
| | |
|МКВГ-72 | " |
| | |
|МКРВГ-45 | " |
| | |
|ШВГ-35 |От каждой третьей партии |
| | |
|ШВГ-33, ШВГ-30 |От каждой пятой партии |
| | |
|4 Огнеупорность |То же |
| | |
|5 Остаточное изменение размеров | " |
| | |
|6 Открытая пористость |От каждой партии |
| | |
|7 Предел прочности при сжатии |То же |
| | |
|8 Температура начала размягчения |От каждой третьей партии |
+----------------------------------+------------------------------------+
+----------------------------------+------------------------------------+
9 Методы испытаний
9.1 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.
Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 2).