ar-net.ru 8.3 Испытание оросителя на виброустойчивость (5.1.3.1) проводят на вибростенде, при этом ороситель (оросители) крепят к платформе стенда штуцером вниз. При испытании воздействуют синусоидальной вибрацией вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибрации от (
) до (
) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм (
)%. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от (
) до (
) Гц с амплитудой 1 мм 
% в течение не менее 12 ч.
) до ( ) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм ( )%. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от ( ) до ( ) Гц с амплитудой 1 мм % в течение не менее 12 ч. После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.
8.4 Испытание оросителя на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (5.1.3.12) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (
) ч. Вместимость рабочей емкости - (
) 
. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости - (
)°С; объем водного раствора аммиака - (
) 
; плотность водного раствора аммиака - (
) 
при температуре (
)°С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями - не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении.
) ч. Вместимость рабочей емкости - ( ) . Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости - ( )°С; объем водного раствора аммиака - ( ) ; плотность водного раствора аммиака - ( ) при температуре ( )°С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями - не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание повышения давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (
) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (
)°С и относительной влажности не более 70%.
) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре ( )°С и относительной влажности не более 70%. По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
8.5 Испытание оросителя на устойчивость к воздействию двуокиси серы (5.1.3.13) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватистокислого натрия 
и воздуха в течение (
) ч при температуре (
)°С. Вместимость рабочей емкости - (
) 
. Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емкости (
) 
(в 1000 
дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 
раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 
кислоты 
с молярной концентрацией 0,5 
и 844 
дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (
) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
и воздуха в течение ( ) ч при температуре ( )°С. Вместимость рабочей емкости - ( ) . Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емкости ( ) (в 1000 дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 кислоты с молярной концентрацией 0,5 и 844 дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого ( ) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно. По истечении второго периода ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (
)°С и относительной влажности не более 70%.
)°С и относительной влажности не более 70%. По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
8.6 Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (5.1.3.14) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (
) ч. Рабочая температура - (
)°С. Плотность водного раствора хлорида натрия - от 1,126 до 1,157 
включительно при температуре 20°С; водородный показатель - от 6,5 до 7,2 включительно; вместимость рабочей камеры - (
) 
. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 
площади можно было собрать за час от 1 до 2 
раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытуемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
) ч. Рабочая температура - ( )°С. Плотность водного раствора хлорида натрия - от 1,126 до 1,157 включительно при температуре 20°С; водородный показатель - от 6,5 до 7,2 включительно; вместимость рабочей камеры - ( ) . Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 площади можно было собрать за час от 1 до 2 раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытуемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно. Через (
) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (
)°С и относительной влажности не более 70%.
) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре ( )°С и относительной влажности не более 70%. По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
8.7 Испытание оросителя на удароустойчивость (5.1.3.2) проводят следующим образом. С высоты (
) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (
) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, 
%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе внутренним диаметром (
) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают на стальную опору диаметром (
) мм и высотой (
) мм. Смещение оси трубы относительно оси торцевой плоскости или розетки оросителя не более 2 мм, а относительно вертикальной плоскости - не более 3°.
) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром ( ) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, %. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе внутренним диаметром ( ) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают на стальную опору диаметром ( ) мм и высотой ( ) мм. Смещение оси трубы относительно оси торцевой плоскости или розетки оросителя не более 2 мм, а относительно вертикальной плоскости - не более 3°. Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.
8.8 Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (5.1.3.9) проводят путем его выдержки при температуре (
)°С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 
температурой на (
)°С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с дистиллированной водой объемом не менее 3 
и температурой (
)°С в течение не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.
)°С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 температурой на ( )°С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с дистиллированной водой объемом не менее 3 и температурой ( )°С в течение не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз. Наличие признаков повреждения термоколбы не допускается.
8.9 Испытание спринклерного оросителя на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (5.1.3.10) проводят путем его нагревания в ванне с рабочим телом объемом не менее 3 
на каждый ороситель от температуры (
)°С до температуры на (
)°С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20°С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1°С/мин до температуры, которая на 5°С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (
)°С в течение не менее 10 мин.
на каждый ороситель от температуры ( )°С до температуры на ( )°С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20°С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1°С/мин до температуры, которая на 5°С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре ( )°С в течение не менее 10 мин. Наличие признаков повреждения теплового замка не допускается.
8.10 Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (5.1.3.3) проводят повышением давления от (
) до (
) МПа со скоростью (
) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.
) до ( ) МПа со скоростью ( ) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000. Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушения теплового замка не допускаются.
8.11 Испытание на вакуум оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) (5.1.3.7) проводят путем размещения оросителя в течение не менее 1 мин в отвакуумированной емкости под давлением (
) кПа абс.
) кПа абс. Наличие трещин в термоколбе и утечки из нее жидкости не допускается.
8.12 Испытание оросителя на прочность (5.1.3.5) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (
) МПа. Время нарастания давления - не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают в течение не менее 5 с до (
) МПа.
) МПа. Время нарастания давления - не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают в течение не менее 5 с до ( ) МПа. Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление в течение не менее 5 с увеличивают до (
) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.
) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с. Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса и разрушения теплового замка не допускаются.
8.13 Испытание оросителя на герметичность (5.1.3.6) проводят при гидравлическом давлении (
) МПа и при пневматическом давлении (
) МПа.
) МПа и при пневматическом давлении ( ) МПа. Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.
Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.
8.14 Проверку температуры срабатывания (5.1.1.6) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с рабочим телом объемом не менее 3 
на каждый ороситель от температуры (
)°С до температуры на (
)°С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20°С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1°С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.
на каждый ороситель от температуры ( )°С до температуры на ( )°С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20°С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1°С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится. Соотношение размеров объема, заполненного жидкостью (длина х ширина х высота), соответственно (1:1:1) 
или (диаметр х высота), соответственно (1:1) 
.
или (диаметр х высота), соответственно (1:1) . Температура срабатывания должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
В качестве рабочей жидкости следует использовать жидкости, имеющие температуру кипения большую, чем номинальная температура срабатывания спринклерного оросителя (например вода, глицерин, минеральные или синтетические масла).
8.15 Проверку времени срабатывания спринклерного оросителя (5.1.1.6) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (
)°С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (
)°С выше номинальной температуры срабатывания.
)°С, в термостат с температурой окружающего воздуха на ( )°С выше номинальной температуры срабатывания. Время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно быть более значений, указанных в таблице 2.
8.16 Время срабатывания оросителя с управляемым приводом (5.1.1.6) определяют с момента подачи внешнего управляющего воздействия до полного открытия проходного сечения.
8.17 Проверку времени срабатывания спринклерных оросителей для подвесных потолков (5.1.1.6) проводят по НПБ 68-98 [1].
8.18 Срабатывание теплового замка оросителя (5.1.1.8) проверяют при минимальном рабочем давлении 
МПа и максимальном рабочем давлении 
МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять - при максимальном рабочем давлении, но не менее 1 МПа.
МПа и максимальном рабочем давлении МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять - при максимальном рабочем давлении, но не менее 1 МПа. При срабатывании оросителя заклинивание или зависание деталей теплового замка не допускается.
8.19 Испытание оросителя на термостойкость (5.1.3.11) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят в рабочем положении или на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно плюс (
)°С минус (
)°С на время не менее 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 
на каждый ороситель температурой (
)°С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.
)°С минус ( )°С на время не менее 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 на каждый ороситель температурой ( )°С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться. 8.20 Проверку проходного канала розеточных разбрызгивателей (5.1.1.9) осуществляют следующим образом: металлический шарик диаметром 
мм опускают в канал штуцера, шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя.
мм опускают в канал штуцера, шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя. 8.21 Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса (5.1.3.4) оросителей общего назначения проводят при разбрызгивании или распылении воды под давлением, равным 
, но не менее 1,25 МПа, в течение не менее 1,5 мин.
, но не менее 1,25 МПа, в течение не менее 1,5 мин. Наличие механических повреждений, остаточных деформаций и разрушений не допускается.
8.22 Коэффициент производительности оросителя К, 
, (5.1.1.2) определяют при давлении, равном 0,300 МПа 
%, по формуле.
, (5.1.1.2) определяют при давлении, равном 0,300 МПа %, по формуле.
, (1) где Q - расход воды или водного раствора через ороситель, 
;
; Р - давление перед оросителем, МПа.
Коэффициент производительности распылителя с максимальным рабочим давлением более 1,5 МПа определяется при давлении, указанном в ТД на данное изделие.
Ороситель устанавливают в рабочем положении в колено, смонтированное на конце подводящего трубопровода внутренним диаметром не менее 40 мм. Манометр устанавливают на расстоянии (
) мм перед оросителем. Длина прямолинейного участка подводящего трубопровода до места установки манометра - не менее 1600 мм.
) мм перед оросителем. Длина прямолинейного участка подводящего трубопровода до места установки манометра - не менее 1600 мм. Коэффициент производительности оросителя не должен отличаться более чем на 5% указанного в ТД.
8.23 Проверку равномерности, интенсивности орошения и защищаемой площади (5.1.1.3, 5.1.1.5) для водяных оросителей общего назначения монтажного расположения типов В, Н или У и оросителей для подвесных потолков проводят следующим образом. Мерные банки размером 
мм и высотой не менее 150 мм устанавливают в шахматном порядке (рисунок 3), интервал между осями банок (
) м.
мм и высотой не менее 150 мм устанавливают в шахматном порядке (рисунок 3), интервал между осями банок ( ) м.