ar-net.ru 5.3.1.2 Устройство гидравлической части насосов, нагнетательного коллектора и трубопроводов должно обеспечивать защиту персонала от удара струи жидкости в случае повреждения уплотнений.
5.3.1.3 Рабочие камеры насосов высокого давления должны быть оснащены устройством для безопасного и полного слива жидкости.
5.3.1.4 Гидравлическая часть насосов, трубопроводы и арматура установок по окончании закачки вредных или агрессивных жидкостей и до разборки нагнетательной системы должны быть промыты прокачкой инертной жидкости в объеме, достаточном для очистки, и перед повторным применением должны быть подвергнуты дефектоскопии и опрессованы.
5.3.1.5 Детали и сборочные единицы установки, нагружаемые давлением, должны быть перед сборкой испытаны на прочность и плотность пробным давлением по ГОСТ 356 в соответствии с методикой по 8.5.3.1, 8.5.3.2.
Сборочные единицы, в состав которых входят детали, прошедшие гидростатическое испытание, должны быть после сборки испытаны на герметичность соединений однократным нагружением рабочим давлением с выдержкой не менее 3 мин.
5.3.2 Требования к трубопроводам
5.3.2.1 На проточной части нагнетательного трубопровода манифольда установки на выходе из насоса и до запорного устройства должен быть расположен предохранительный клапан. Устройство клапана должно исключать возможность его отказа из-за накопления рабочей среды на затворе или в сливном патрубке, который должен быть надежно закреплен.
5.3.2.2 Предохранительный клапан должен открываться при превышении наибольшего рабочего давления насоса на 10-15% и сбрасывать жидкую среду в приемный коллектор насоса или сбросную емкость для сбора жидкости.
5.3.2.3 На нагнетательных трубопроводах должны быть установлены манометры с разделителем сред и предохранителями от пульсации давления жидкости и вибрации установки.
5.3.2.4 Трубопроводы должны быть прочно закреплены и предохранены от механических повреждений.
5.3.2.5 Напорные трубопроводы должны быть выполнены из бесшовных труб.
5.3.2.6 Трубопроводы должны быть снабжены сливным устройством, обеспечивающим полное опорожнение.
5.3.3 Требования к бакам и цистернам
5.3.3.1 Баки и цистерны должны иметь сигнальное устройство, предупреждающее переполнение, или автоматически отключающиеся насосы при достижении предельно допустимого уровня жидкости и устройство для отсчета объема откачанной жидкой среды.
5.3.3.2 Мерный бак должен быть объемом не менее 4 м3 с двумя равными отсеками, разделенными перегородкой, оборудован донными клапанами, раздающим коллектором и наливным трубопроводом.
5.3.4 Установки, предназначенные для эксплуатации в условиях разработки нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сероводорода и других вредных и агрессивных сред, должны удовлетворять требованиям [12].
5.4 Требования безопасности обслуживания
5.4.1 Требования к силовым приводам и трансмиссиям
5.4.1.1 Ко всем узлам силового привода и трансмиссии, требующим ухода и обслуживания, должен быть удобный и безопасный доступ.
5.4.1.2 Пуск, контроль и регулирование нагрузки и частоты вращения должны осуществляться оператором с пульта управления.
5.4.1.3 Силовой привод должен удовлетворять требованиям охраны окружающей среды.
5.4.1.4 Число передач силовой трансмиссии в рабочем диапазоне регулирования должно быть достаточным для того, чтобы двигатель работал на следующей передаче без существенного снижения КПД насосной установки.
5.4.2 Требования к системам смазки
5.4.2.1 Все узлы трения системы управления, шарниры сборно-разборного металлического трубопровода, краны высокого давления должны иметь приспособления для смазки, а установка должна быть укомплектована нагнетателем для смазки этих узлов, исключающим потери смазки в окружающую среду.
5.4.2.2 Система смазки механической части насосов должна быть построена по принципу замкнутой циркуляции с герметичными трубопроводами, насосами, фильтрами, указателями уровня в картере станины, давления и контролем поступления смазки к узлам трения.
5.4.2.3 Система смазки должна обеспечивать полный слив масла в картер при остановке насоса.
5.4.2.4 Сигнальные цвета и знаки безопасности должны применяться в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
5.5 Требования к защитным средствам и ограждениям
5.5.1 Для подъема на рабочие площадки должны быть лестницы-стремянки и подножки. Расстояние между ступеньками лестниц должно быть не более 250 мм по высоте.
5.5.2 Рабочие площадки должны иметь настил с поверхностью, предупреждающей скольжение, перила высотой не менее 1250 мм с продольными планками на высоте не более 400 мм и прилегающим к настилу бортом высотой не менее 150 мм.
5.6 Требования безопасности от шумовых воздействий
5.6.1 На постоянных рабочих местах обслуживающего персонала должно быть обеспечено выполнение виброшумовой безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012.
5.7 Требования к устройствам управления, телемеханики и автоматики
5.7.1 Система управления и контроля работы установки должна быть централизованной, осуществляемой дистанционно с пульта, оснащенного переговорным устройством.
5.7.2 Пульт управления и контроля должен быть укомплектован контрольно-измерительными и сигнальными приборами, регистрирующими давление на выходе насосов, контролирующими работу двигателей, подачу и (в технически обоснованных случаях согласно требованиям технической документации) плотность технологических сред, поступающих в скважину, а также безопасные пределы изменения уровня жидкости в затрубном пространстве.
5.7.3 Работа технологического оборудования и управление им должны осуществляться без вмешательства в рулевое управление, тормозную систему и ходовую часть транспортной базы установки.
5.7.4 Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064 и располагаться так, чтобы они исключали лишние движения оператора, не мешали его входу на рабочее место и выходу с него.
5.7.5 Усилие включения рычагов управления не должно превышать установленных значений ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613 и ГОСТ 22614.
5.7.6 Высота расположения рычагов управления и рукояток должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
5.7.7 Надписи, указывающие направление и назначение производимых движений рычагов (рукояток) управления и наименования КИП, должны быть четкими и несмываемыми.
5.7.8 Символы органов управления должны соответствовать ГОСТ 12.4.040.
5.7.9 Устройство органов управления должно исключать возможность их самопроизвольного включения/отключения при работе установки.
5.7.10 Количество, расположение, цвет и углы видимости внешних световых приборов должны соответствовать ГОСТ 8769.
5.7.11 Установка, в том числе каждый отсек мерного бака, должны быть оснащены поворотными фарами.
Освещенность при работе в ночное время должна быть, лк:
50 - приборов на пульте;
10 - на платформе.
5.8 Требования к контрольно-измерительным устройствам
5.8.1 Шкалы контрольно-измерительных устройств должны быть градуированы в единицах системы СИ с четкими надписями на русском языке.
5.8.2 Контрольно-измерительные устройства должны сопровождаться документацией с указанием срока службы и сроков очередных переосвидетельствований.