ar-net.ru5.2.10. Скручивание профиля любой точности гамма вдоль продольной оси (рисунки 15, 16) не должно превышать значений, приведенных в таблице 9.
 | |
| 678 × 581 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 724 × 589 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 9
В миллиметрах
+-------------------+-----------------------------------------------------------------------------+
| Ширина b | Скручивание гамма для профилей длиной |
| +------------+------------+------------+------------+------------+------------+
| | до 1000 | св. 1000 | св. 2000 | св. 3000 | св. 4000 | св. 5000 |
| | | до 2000 | до 3000 | до 4000 | до 5000 | до 7000 |
| | | включ | включ | включ | включ | включ. |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
|До 25 включ | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
|Св. 25 " 50 " | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,0 |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
|" 50 " 100 " | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
|Св. 100 до 150 вкл.| 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | 3,0 |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
|" 150 " 200 " | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,5 |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
|" 200 " 300 " | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
+-------------------+------------+------------+------------+------------+------------+------------+
5.2.11. Допускается плавная волнистость профиля с высотой волны не более 0,3 мм и числом волн не более трех на 1 м длины профиля. Требования по волнистости не распространяются на профили, конечная форма которых придается роликовой формовкой или если в договоре на поставку заказчик не предъявляет указанное требование к профилю.
5.2.12. Непараллельность наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей составных элементов комбинированного профиля не должна быть более 0,5 мм (рисунок 17).
Перепад сопрягаемых поверхностей в комбинированном профиле, состоящем из наружного и внутреннего элементов, не должен быть более 0,5 мм (рисунок 17). При этом в качестве базовой принимают поверхность с большей площадью.
 | |
| 1404 × 743 пикс. Открыть в новом окне | |
5.3. Характеристики (свойства)
5.3.1. Механические показатели профилей при поставке потребителю должны соответствовать указанным в таблице 10.
Таблица 10
+----------+--------------------------------------------------------------------------------------+
|Обозначе- | Значение показателей, не менее |
| ние +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
|системы и | Состояние | Обозначение | Толщина | Временное | Предел |Относительное|
| марки | материала | состояния | стенки, мм |сопротивление|текучести при |удлинение при|
| сплава | | материала | | при | растяжении, |растяжении, %|
| | | | | растяжении | МПа | |
| | | | |дельта_в, МПа| | |
+----------+----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
|АД31 |Закаленное и| Т |Все размеры | 127,0 | 69,0 | 13,0 |
|1310 |естественно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Неполностью | Т5 |До 3 включ | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| |закаленное и| +------------+-------------+--------------+-------------+
| |искусственно | |Св. 3 до 10| 157,0 | 118,0 | 8,0 |
| |состаренное | |включ | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т1 |Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 |
| |искусственно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т1 (22) |До 10 включ.| 215,0 | 160,0 | 8,0 |
| |искусственно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| |повышенной | | | | | |
| |прочности | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |То же | Т1 (25) |То же | 245,0 | 195,0 | 8,0 |
+----------+----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
|AlMgSi |Закаленное и| Т4 |До 25 включ.| 120,0 | 60,0 | 16,0 |
|6060 |естественно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Неполностью | Т5 |До 5 включ | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| |закаленное и| +------------+-------------+--------------+-------------+
| |искусственно | |Св. 5 до 25| 140,0 | 100,0 | 8,0 |
| |состаренное | |включ | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т6 |До 3 включ | 190,0 | 150,0 | 8,0 |
| |искусственно | +------------+-------------+--------------+-------------+
| |состаренное | |Св. 3 до 25| 170,0 | 140,0 | 8,0 |
| | | |включ | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |То же | Т64 |До 15 включ.| 180,0 | 120,0 | 12,0 |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т66 |До 3 включ | 215,0 | 160,0 | 8,0 |
| |искусственно | +------------+-------------+--------------+-------------+
| |состаренное | |Св. 3 до 25| 195,0 | 150,0 | 8,0 |
| |повышенной | |включ | | | |
| |прочности | | | | | |
+----------+----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
|AlMg0,7Si |Закаленное и| Т4 |Все размеры | 130,0 | 65,0 | 14,0 |
|6063 |естественно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Неполностью | Т5 |До 3 включ | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| |закаленное и| +------------+-------------+--------------+-------------+
| |искусственно | |Св. 3 до 10| 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| |состаренное | |включ | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т6 |До 10 включ.| 215,0 | 170,0 | 8,0 |
| |искусственно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т64 |До 15 включ.| 180,0 | 120,0 | 12,0 |
| |искусственно | | | | | |
| |состаренное | | | | | |
| +----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
| |Закаленное и| Т66 |До 6 включ | 245,0 | 200,0 | 8,0 |
| |искусственно | +------------+-------------+--------------+-------------+
| |состаренное | |Св. 6 до 10| 225,0 | 180,0 | 8,0 |
| |повышенной | |включ | | | |
| |прочности | | | | | |
+----------+----------------+-------------+------------+-------------+--------------+-------------+
|Примечания |
|1. Для сплавов AlMgSi 6060, AlMgO,7Si 6063 состояние материала указано в соответствии с принятой|
|международной практикой. |
|2. На профилях, подвергаемых закалке, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению|
|полки или стенки, если механические свойства вырезанных из них образцов соответствуют указанным в|
|таблице. |
+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
5.3.2. На поверхности профиля-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.
На поверхности профиля-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
На лицевой поверхности профиля-полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
Шероховатость лицевой поверхности профиля-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий - не более Ra 3,0 мкм.
Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.
5.3.3. Комбинированные профили должны выдерживать испытания на несущую способность зон соединения при сдвиге и поперечном растяжении.
Несущая способность при сдвиге, Н/мм длины образца, должна быть не менее:
для готовых профилей - 24;
для профилей-полуфабрикатов - 40.
Несущая способность при поперечном растяжении как готовых, так и профилей-полуфабрикатов должна быть не менее 80 Н/мм длины образца.
Для готовых профилей, изготовленных способом запенивания без завальцовки, несущая способность при поперечном растяжении должна быть не менее 12 Н/мм длины образца.
5.3.4. Готовые профили должны иметь защитно-декоративное покрытие. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных свойств назначают следующие покрытия:
анодно-окисные по ГОСТ 9.301;
порошковые полимерные однослойные и многослойные по ГОСТ 9.410;
лакокрасочные жидкие по ГОСТ 9.032;
электрофорезные жидкие по технической документации предприятия-изготовителя.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу, двухслойное комплексное и порошковое полимерное покрытия - IV классу по ГОСТ 9.032.
5.3.5. Физико-механические показатели, толщина и химическая стойкость защитно-декоративных покрытий должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 11.
Таблица 11
+-------------------------------------+-----------------------------------------------------------+
| Наименование показателя качества | Значение показателя качества для покрытия |
| покрытия | |
| +--------------+---------------+-------------+--------------+
| |анодно-окисно-| порошкового |лакокрасочно-|электрофорез- |
| | го | полимерного | го жидкого | ного жидкого |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Цвет |По согласованию с заказчиком в соответствии с утвержденными|
| | эталонами |
+-------------------------------------+ |
|Блеск | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Толщина покрытия, назначаемая в| | | | |
|зависимости от климатического| | | | |
|исполнения, мкм, не менее: | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|для закрытых помещений | 15 | 50 | 30-50* | 25 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|для атмосферных условий | 20 | 60 | 50-70* | 25 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Адгезия, баллы, не более | - | 1 | 1 | 1 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Твердость по Бухгольцу (сопротивление| - | 80 | 80 | 80 |
|вдавливанию), усл. ед., не менее | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Эластичность при изгибе, мм, не более| - | 5 | 5 и 10* | 5 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Эластичность при растяжении, мм, не| - | 5 | 3 | 5 |
|менее | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Прочность при ударе, см, не менее: | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|при толщине покрытия до 70 мкм | - | 40 | 40 | 40 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|при толщине покрытия св. 70 мкм и| - | 22 | 22 | 22 |
|двухслойного комплексного | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Качество степени наполнения| 30 | - | - | - |
|анодно-окисного покрытия (метод| | | | |
|потери массы), мг/дм2, не более | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|Коррозионная стойкость, ч: | | | | |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|в нейтральном солевом тумане | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|тест МАХА | - | 48 | 48 | 48 |
+-------------------------------------+--------------+---------------+-------------+--------------+
|* Значения приведены для двухслойного комплексного покрытия и водорастворимых красок. |
+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность профиля. При этом другие поверхности профиля должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоем.
5.3.6. Профили-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510, указанными в договоре на поставку.
5.4. Требования к сырью и материалам
5.4.1. Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице 12.
5.4.2. В качестве конструктивного элемента комбинированных профилей применяют, как правило, полиамидные стеклонаполненные профили по ГОСТ 31014.
Для фасадных систем в комбинированных профилях допускается применение вставок из других материалов при условии обеспечения комбинированным профилем несущей способности при поперечном растяжении не менее 20 Н/мм длины образца при этом определение прочности при поперечном растяжении проводится при температурах минус 40°С, минус 20°С, +20°С, +80°С.
Таблица 12
В процентах
+-------------+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Обозначение | Массовая доля элементов |
| системы и +-------+----------+-------+--------+---------+--------+--------+-------+--------+----------------+
|марки сплава |Кремний| Железо | Медь |Марганец| Магний | Хром | Цинк | Титан |Алюминий| Прочие |
| | | | | | | | | | +--------+-------+
| | | | | | | | | | | каждый | сумма |
+-------------+-------+----------+-------+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+-------+
|АД31 |0,2-0,6| 0,35 | 0,10 | 0,10 |0,45-0,90| 0,10 | 0,10 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |
| | | | | | | | | | ное | | |
+-------------+-------+----------+-------+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+-------+
|AlMgSiO,5 |0,3-0,6|0,10-0,30 | 0,10 | 0,10 |0,35-0,60| 0,05 | 0,15 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |
|6060 | | | | | | | | | ное | | |
+-------------+-------+----------+-------+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+-------+
|AlMgSi 6060 |0,3-0,6|0,10-0,30 | 0,10 | 0,10 |0,35-0,60| 0,05 | 0,15 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |
| | | | | | | | | | ное | | |
+-------------+-------+----------+-------+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+-------+
|AlMgO,7Si |0,3-0,6|0,15-0,35 | 0,10 | 0,15 |0,60-0,90| 0,05 | 0,15 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |
|6063 | | | | | | | | | ное | | |
+-------------+-------+----------+-------+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+-------+
|Примечание. Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди,|
|цинка, марганца в сплавах. |
+---------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
Таблица 13
5.4.3. Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и порошкового покрытий профилей, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации и обеспечивать получение защитно-декоративного покрытия с заданными техническими характеристиками.
Материалы, применяемые для лакокрасочного и порошкового покрытия профиля, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других видов покрытий, которые должны соответствовать спецификации и марке качества изготовителя и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.
5.5. Комплектность
Профили должны поставляться комплектно.
Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.
5.6. Маркировка