ar-net.ru 5.3.3 Каждый отрезок готовой цепи должен иметь клеймо класса прочности в виде знаков КТ или К8 (калиброванная класса прочности Т(8)).
Клеймо должно быть проставлено в следующих местах:
- на отрезках длиной до 2 м - одно клеймо посередине цепи;
- на отрезках длиной свыше 2 м - по одному клейму вблизи каждого конца цепи и одно или более - посередине цепи с шагом не более 10 мм.
5.3.4 Размер и место маркировки и клейма должны быть указаны в рабочих чертежах. Рекомендуемая высота шрифта приведена в таблице 4.
Таблица 4
В миллиметрах
| Калибр цепи | Высота шрифта |
| До 8,0 включ. | 2,0 |
| Св. 8,0 " 12,5 " | 3,0 |
| " 12,5 " 20,0 | 4,5 |
Клеймо не должно проставляться в местах сварки.
5.3.5 Способ нанесения маркировки или клейма - давлением или ударом.
5.3.6 Транспортная маркировка пакетов (связок) - по ГОСТ 14192.
5.4 Упаковка
5.4.1 Консервация цепей - по ГОСТ 9.014. Срок защиты - не менее 1 г.
5.4.2 Цепи следует транспортировать без упаковки (связками). Пакетирование цепей следует производить проволокой. Диаметр проволоки должен обеспечивать прочность пакета при его механизированной погрузке и выгрузке. Габаритные размеры и массу брутто пакетов устанавливают в нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию с потребителем. Допускается транспортирование цепей в упаковке, согласованной с потребителем.
5.4.3 Пакеты (связки) должны формироваться из цепей одного калибра. К каждому пакету должен быть прикреплен ярлык из фанеры, содержащий:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение цепи согласно 4.3 (слово "цепь" и число звеньев не указывают);
- число цепей в пакете и массу пакета;
- клеймо отдела технического контроля.
5.4.4 Цепи, транспортируемые в труднодоступные районы, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 15841 или в контейнеры без упаковки по ГОСТ 15846.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации проводятся приемосдаточные и периодические испытания.
6.2 Приемосдаточные испытания
6.2.1 Цепи предъявляют на приемосдаточные испытания партиями. В партию должны входить цепи одного типоразмера, изготовленные по одному технологическому процессу, из металла одной плавки, с одинаковыми механическими характеристиками.
Партия должна состоять не более чем из 200 м цепей.
Цепи должны быть очищены от краски и смазки.
6.2.2 Приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям 4.1.1, 4.1.2, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.3.2, 5.1.1, 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5, 5.1.6, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5, 5.3.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4 (кроме измерения массы по 4.1.1 и испытания приемочной пробной нагрузкой по 4.2.2) следует подвергать каждую партию цепей.
6.2.3 Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее число образцов:
- образец, состоящий из 5 звеньев (без отсоединения от цепи), - для проверки соответствия цепи требованиям 4.1.1;
- три последовательно расположенных контрольных отрезка (без отсоединения от цепи) - для проверки соответствия цепи требованиям 4.1.2;
- образец с числом звеньев, указанным в таблице 5, - для проведения испытаний на разрыв, на соответствие требованиям 4.2.2.
Таблица 5
Калибр цепи  , мм | Минимальное число звеньев в образце при испытаниях, шт. |
| До 6 включ. | 9 |
| Св. 6 " 17 " | 7 |
| " 17 " 20 | 5 |
Внешнему осмотру для проверки требований 5.1.6 подвергают все цепи партии.
6.2.4 Если по требованию потребителя длина поставляемой цепи превышает длину цепи партии и после отбора образцов требуется вставить новое звено для соединения цепи, образцы для испытания на разрыв должны быть отобраны до термической обработки цепи. После вставки новых звеньев образцы должны быть прикреплены к цепи, от которой они отобраны, и подвергнуты той же обработке, что и вся цепь, включая приложение технологической испытательной нагрузки.
6.2.5 Если образец не выдержал испытание на разрыв, следует отобрать еще два образца от той же партии и провести повторные испытания. Партию считают принятой, если оба дополнительных образца выдержали испытание.
Если дополнительные образцы не выдержали испытания, партию бракуют.
6.2.6. Данные об испытаниях должны быть подтверждены сертификатом изготовителя. В сертификате (приложение Б) должны быть указаны:
- маркировка цепи согласно 5.3.1;
- калибр цепи;
- длина цепи;
- технологическая испытательная нагрузка;
- разрушающая нагрузка;
- фактическое общее удлинение цепи при разрыве.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Потребитель имеет право проводить периодические испытания цепей на своем предприятии, на предприятии-изготовителе или в независимом центре по испытанию цепей. Предприятие, на котором проводятся испытания, должно обеспечить необходимые условия для их проведения.
6.3.2 Порядок и объем периодических испытаний - согласно 6.2. Дополнительно к испытуемой цепи должна быть приложена приемочная пробная нагрузка по 4.2.2 и проверена масса цепи по 4.1.1.
7 Методы контроля
7.1 Измерение основных размеров звеньев по 4.1.1 и длин контрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят с помощью средств измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 мм или предельными контрольными калибрами.
7.2 Измерения калибра и ширины звена по 4.1.1 проводят на прямом участке вне места сварки. Калибр определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений в одном сечении, перпендикулярных друг другу. Калибр допускается определять однократным измерением при использовании приборов, указанных в приложении В.