ar-net.ru Должен знать: устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса; марки и развес стеклохолста и картона; методы соединения полотен; технические требования к готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 182. Оператор турбосмесителя
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации. Подача пластификатора по трубам в дозатор. Подача элеватором посыпочного материала в бункер. Наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере.
Должен знать: назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов; требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям; установленное содержание наполнителя в покровной массе.
§ 183. Оператор турбосмесителя
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы. Наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции. Регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача массы в покровную ванну. Приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации. Осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов; правила приготовления покровной массы и тальковой супензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
§ 184. Оператор узла посыпки и охлаждения
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса посыпки полотна толя. Ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации. Просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры. Обеспечение равномерной посыпки полотна. Периодическая прочистка выходных отверстий бункеров. Обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя. Регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки. Бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов. Участие в ликвидации обрывов полотна. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия посыпочных устройств; методы регулирования зазора валиков; виды и свойства посыпочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования к применяемым материалам и готовой продукции.
§ 185. Оператор узла посыпки и охлаждения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой - суспензией. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Участие в ремонте посыпочного устройства.
Должен знать: устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров; способы ликвидации обрывов полотна; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов к качеству готовой продукции.
§ 186. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии. Перевод оборудования в автоматический режим работы. Устранение неисправностей. Чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования. Ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем. Включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием. Определение и устранение брака продукции.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; монтажную схему пульта автоматического управления; стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.
§ 187. Оператор ускорительной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль прохождения асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство ускорительной установки; технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке; правила смены выходного окна ускорителя и инжектора; приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 188. Оператор ускорительной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль состояния вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы ускорительной установки.
Должен знать: устройство и принцип действия ускорительной установки; приемы создания вакуума в ускорителе; технологический режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 189. Оператор установок волокнообразования
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка установок волокнообразования, транспортера для удаления отходов. Пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов. Подготовка материалов для смены леток, футеровки. Ведение процесса получения волокна минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов; порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки; устройство центробежно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры работы узла волокнообразования; методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава; требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи пара, воздуха, связки, расположения и назначение арматуры; способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш.
§ 190. Оператор установок волокнообразования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения волокна минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках. Подготовка фильерных питателей к работе. Пуск, управление, остановка центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков. Откатка и установка центрифуг. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства минеральной ваты; требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения температуры и вязкости расплава.
§ 191. Оператор установок по производству минераловатных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях. Сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту. Обслуживание агрегата для сбора отходов. Подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов. Подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок. Снятие готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару. Чистка и смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство подъемника, транспортера и накопителя отходов; систему управления оборудованием; схему смазки; порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката; принцип работы и порядок управления механизмами; правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов; порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
§ 192. Оператор установок по производству минераловатных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках. Регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера. Загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, их выгрузка. Ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров. Наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки. Переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров. Контроль качества изделий, их упаковки. Ведение процесса производства шнура на специальной установке. Подготовка к работе, пуск, остановка и регулирование узлов и механизмов. Наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готовых изделий на бобины. Заготовка материалов. Наладка оборудования. Устранение неполадок в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство установок и связанных с ними оборудования; систему автоматического управления; схему смазки; порядок загрузки и разгрузки вагонеток; устройство всех узлов и механизмов установок; технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты; принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств; систему блокировки и сигнализации; виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок; конструктивные размеры скалок; правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств; требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам; номенклатуру машины; типы теплоизоляционного шнура; порядок пуска, регулирования, наладки и остановки механизмов, замены коклюшек, бобин; систему блокировки механизмов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 193. Оператор установок по тепловой обработке бетона
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы. Ведение журнала тепловой обработки бетона. Прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку. Выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры; режим тепловой обработки изделий; номенклатуру обрабатываемых изделий; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер.