ar-net.ru
климатическое исполнение.
Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 - 50.
4.19.3*. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.
Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.
4.20. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении.
5. Методы испытаний
5.1. Объем испытаний
5.1.1. Для проверки качества головок проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний головки проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, содержащимся в настоящих нормах.
5.1.3. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МЧС России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.1.4. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 6.
Таблица 6
+-------------+------------------+--------------------------------------+
| Перечень | Пункт настоящих | Вид испытаний |
| испытаний | норм | |
| +---------+--------+-------------+----------+-------------+
| |Техничес-| Методы |Квалификацио-|Периодиче-|Приемо-сдато-|
| | кие |испыта- | нные | ские | чные |
| |требова- | ний | | | |
| | ния | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.2 | 5.4 | + | + | + |
|основных | | | | | |
|размеров | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.3 | 5.5 | + | + | + |
|условного | | | | | |
|прохода и | | | | | |
|максимального| | | | | |
|рабочего | | | | | |
|давления | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | | | | | |
|массы головок| 4.4 | 5.6 | + | + | + |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.5 | 5.7 | + | + | + |
|соответствия | | | | | |
|резиновых | | | | | |
|колец ГОСТ | | | | | |
|6557 | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.6 | 5.8 | + | + | - |
|климатическо-| | | | | |
|го исполнения| | | | | |
|головок | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.7 | 5.9 | + | + | + |
|поверхностей | | | | | |
|головок | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.8 | 5.10 | + | - | + |
|наличия | | | | | |
|выступов под | | | | | |
|ключ | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.9 | 5.11 | + | + | + |
|смыкаемости | | | | | |
|головок | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.10 | 5.12 | + | + | + |
|резьб головок| | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.11 | 5.13 | + | + | + |
|герметичности| | | | | |
|соединения | | | | | |
|головок, | | | | | |
|прочности и | | | | | |
|плотности | | | | | |
|материала при| | | | | |
|воздействии | | | | | |
|испытательно-| | | | | |
|го давления | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.12 | 5.14 | + | + | + |
|герметичности| | | | | |
|соединения | | | | | |
|всасывающих | | | | | |
|головок при | | | | | |
|разрежении | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.13 | 5.15 | + | + | - |
|давления | | | | | |
|разрушения | | | | | |
|головок | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.14 | 5.16 | + | + | + |
|требований к | | | | | |
|материалам | | | | | |
|головок | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.15 | 5.17 | + | + | + |
|качества | | | | | |
|металлическо-| | | | | |
|го покрытия | | | | | |
|упорных колец| | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.16 | 5.18 | + | + | - |
|вероятности | | | | | |
|безотказной | | | | | |
|работы | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.17 | 5.19 | + | - | + |
|комплектности| | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.18 | 5.19 | + | - | - |
|содержания | | | | | |
|разделов | | | | | |
|паспорта | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.19 | 5.19 | + | - | + |
|маркировки | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
|Проверка | 4.20 | 5.19 | + | - | + |
|упаковки | | | | | |
+-------------+---------+--------+-------------+----------+-------------+
+-------------+------------------+--------------------------------------+
5.2. Условия проведения испытаний
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях, по ГОСТ 15150, в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых головок.
5.2.5. На испытания в объеме требований раздела 4 должно быть представлено не менее 5 образцов головок.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п.4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований настоящих норм и конструкторской документации.
5.4. Размеры головок (п.4.2) измеряют линейкой, по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм, штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,05 мм, нутромером с погрешностью измерения 0,05 мм, прибором для измерения углов с погрешностью измерения не более 1°.
5.5. Условный проход и максимальное рабочее давление головок (п.4.3) проверяют визуально внешним осмотром по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.6. Массу головок (п.4.4) проверяют взвешиванием на весах, по ГОСТ 29329, с пределом взвешивания не более 10 кг и ценой деления:
не более 0,005 кг для головок всех типов с DN не менее 50 мм;
не более 0,001 кг для головок всех типов с DN не более 40 мм.
5.7. Резиновые кольца головок (п.4.5) проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку резиновых колец по ГОСТ 6557 при наличии в сопроводительной документации производителя документа о качестве, подтверждающего их соответствие ГОСТ 6557.
5.8*. Соответствие климатического исполнения головок требованиям (п.4.6) проверяют путем определения работоспособности головок при крайних значениях температурного диапазона.
5.8.1. Работоспособность головок при низких температурах проверяют выдержкой двух не соединенных между собой головок в сборе с резиновыми кольцами и отдельно резинового кольца в течение одного часа в камере холода при температуре минус 40°С (для исполнения У1) или минус 50°С (для исполнения УХЛ1). Перед помещением в камеру холода головки погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение одного часа. После изъятия головок из воды необходимо протереть смыкаемые поверхности для удаления капель воды. После выдержки в камере холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Головки должны смыкаться в соответствии с п.4.9. Резиновые кольца, подвергнутые испытанию, и головки не должны иметь деформаций и трещин.
5.8.2. Работоспособность головок при температуре воздуха 60°С проверяют выдержкой головок, предварительно сомкнутых между собой, в термошкафу при указанной температуре в течение двух часов. После изъятия из камеры головки размыкают и смыкают, при этом должно соблюдаться условие смыкания (п.4.9): величина захода клыка головки по спиральному выступу должна быть не более 1,0-1,5 его ширины. Резиновые кольца не должны иметь деформаций и повреждений.
5.9. Проверку соответствия поверхности головок требованиям (п.4.7) проводят визуально внешним осмотром и штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,1 мм.
5.10. Наличие выступов у головок для захвата ключом (п.4.8) проверяют визуально внешним осмотром, а также смыканием и размыканием головок при помощи ключей по ГОСТ 14286.
5.11. Соответствие головок требованиям п.4.9 проверяют смыканием головок от руки. Величину захода клыка определяют при помощи линейки, по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм или штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,1 мм. Усилие смыкания всасывающих головок с условным проходом 125 мм проверяют при помощи динамометрического ключа.
5.12. Трубную цилиндрическую резьбу (п.4.10) проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18927 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929, ГОСТ 18931. Проверку метрической резьбы проводят резьбовыми пробками по ГОСТ 17759 и ГОСТ 17761.
5.13. Герметичность соединений головок, а также прочность, плотность материала (п.4.11) проверяют воздействием на головки испытательным гидравлическим давлением, указанным в таблице 2, не менее двух минут при соблюдении условия п.5.2.4. Течь воды через соединения и появление ее в виде капель на наружных поверхностях головок не допускаются. После испытания должно обеспечиваться смыкание головок (п.4.9).
5.14. Герметичность соединений всасывающих головок (п.4.12) проверяют созданием разрежения в испытываемом образце. В течение 5 мин падение вакуума не должно превышать 0,003 МПа. Во время испытаний головки не должны подвергаться осевому сжатию.
5.15. Проверку головок на разрушение проводят путем плавного повышения гидравлического давления, указанного в таблице 2, в испытываемом образце (не более 0,3 МПа/с) до разрушения головки при соблюдении условия п.5.2.4.
5.16. Соответствие материала, применяемого для изготовления головок, требованиям п.4.14 проверяют по сопроводительной документации изготовителей. Материал, указанный в сопроводительной документации, должен соответствовать материалу, указанному в чертежах.
5.17*. Качество защитных антикоррозионных покрытий головок (пп.4.14, 4.15) проверяют по:
ГОСТ 9.032 для лакокрасочных покрытий;
ГОСТ 9.302 для металлических и неметаллических неорганических покрытий.
Примечание. При сертификационных испытаниях качество покрытий проверяют визуально внешним осмотром.
5.18. Вероятность безотказной работы (п.4.16) проверяют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих данных:
риск изготовителя альфа = 0,1;