Межгосударственный стандарт ГОСТ 30693-2000 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 20 ноября 2000 г. N 111) стр. 2

4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.7 Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 ).
Таблица 1
+-----------------+-----------------------------------------------------------------------------------------------+
| Наименование | Вид мастики и ее назначение |
| показателя | |
| +------------------+-------------------------------------------+----------+---------------------+
| | Битумная для | Битумно-полимерная или |Битумно- | Полимерная |
| | приклеивания | битумно-резиновая |эмульсион-| |
| | рулонных | |ная для| |
| | кровельных и | |устройства| |
| |гидроизоляционных | |мастичной | |
| | (битумных) | |кровли или| |
| | материалов | |гидроизо- | |
| | | | ляции | |
| +--------+---------+---------------------+---------------------+----------+---------------------+
| |горячая |холодная | горячая | холодная | холодная | холодная |
| | | +----------+----------+----------+----------+ +----------+----------+
| | | |для прик-| для |для прик- | для | |для прик- | для |
| | | |леивания |устройства|леивания |устройства| |леивания |устройства|
| | | |битумных и|мастичной |битумных и|мастичной | |полимерных|мастичной |
| | | |битумно- |кровли или|битумно- |кровли или| | рулонных |кровли или|
| | | |полимерных|гидроизо- |полимерных|гидроизо- | |материалов|гидроизо- |
| | | |рулонных |ляции |рулонных |ляции | | | ляции |
| | | |материалов| |материалов| | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|Условная | - | - | - | 0,2(2,0) | - | 0,2(2,0) | 0,2(2,0) | - | 0,6(6,0) |
|прочность, МПа| | | | | | | | | |
|(кгс/см2), не| | | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|Относительное | - | - | - | 100 | - | 100 | 100 | - | 150 |
|удлинение при| | | | | | | | | |
|разрыве, %, не| | | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|Прочность |0,1(1,0)|0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,2(2,0) | 0,2(2,0) |
|сцепления с| | | | | | | | | |
|основанием, МПа| | | | | | | | | |
|(кгс/см2), не| | | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|Прочность | - | - | 0,1(1,0) | - | 0,1(1,0) | - | - | 0,2(2,0) | - |
|сцепления между| | | | | | | | | |
|слоями, МПа| | | | | | | | | |
|(кгс/см2), не| | | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|Прочность на| - | - | 0,1(0,1) | - | 0,1(0,1) | - | - | 1,0(1,0) | - |
|сдвиг клеевого| | | | | | | | | |
|соединения, кН/м| | | | | | | | | |
|(кгс/см), не| | | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
|Водопоглощение в| - | - | - | 2 | - | 2 | 5 | - | 2 |
|течение 24 ч, %| | | | | | | | | |
|по массе, не| | | | | | | | | |
|более | | | | | | | | | |
+-----------------+--------+---------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
Таблица 2
+-----------------------+-----------------------------------------------+
| Вид мастики | Условия испытания мастик не гибкость |
| +-----------------------+-----------------------+
| |на брусе с закруглением| при температуре, °С, |
| | радиусом, мм | не выше |
+-----------------------+-----------------------+-----------------------+
|Битумно-эмульсионная | 5,0+-0,2 | Минус 15 |
+-----------------------+-----------------------+-----------------------+
|Битумно-резиновая | 5,0+-0,2 | Минус 5 |
+-----------------------+-----------------------+-----------------------+
|Битумно-полимерная | 5,0+-0,2 | Минус 15 |
+-----------------------+-----------------------+-----------------------+
|Полимерная | 5,0+-0,2 | Минус 30 |
+-----------------------+-----------------------+-----------------------+
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто тарного места;
- краткой инструкции по применению.
4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.4 Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5 Требования безопасности

5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;
группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6 Правила приемки

6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Приемку проводят партиями.
Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.
Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.
Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
+----------------------+------------------------------------------------+
|Наименование испытаний| Наименование показателя |
+----------------------+------------------------------------------------+
| 1 | 2 |
+----------------------+------------------------------------------------+
|Приемо-сдаточные |Внешний вид |
|испытания | |
| | |
| |Прочность сцепления с основанием |
| | |
| |Условная прочность |
| | |
| |Относительное удлинение при разрыве |
| | |
| |Гибкость |
| | |
| |Теплостойкость или температура размягчения |
| | |
| |Условная вязкость |
| | |
| |Глубина проникания иглы |
| | |
| |Условное время вулканизации (отверждения) или|
| |жизнеспособность |
| | |
| |Содержание сухого вещества или массовая доля|
| |летучих или нелетучих веществ |
| | |
| |Водопоглощение или водостойкость |
+----------------------+------------------------------------------------+
|Периодические |Водопоглощение или водостойкость |
|испытания | |
| |Водонепроницаемость |
| | |
| |Температура хрупкости |
| | |
| |Прочность сцепления между слоями |
| | |
| |Прочность на сдвиг клеевого соединения |
| | |
| |Паропроницаемость |
| | |
| |рН |
| | |
| |Содержание наполнителя |
| | |
| |Гибкость клеевого соединения |
| | |
| |Клеящая способность |
| | |
| |Удельное объемное электрическое сопротивление |
| | |
| |Химическая стойкость |
| | |
| |Цветостойкость |
+----------------------+------------------------------------------------+
Перечень приемо-сдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.
Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.