ar-net.ruПри испытаниях 1 и 2 силу 1500 Н прикладывают в течение 30 с посредством заземленного металлического испытательного устройства к оболочке в 10 предположительно самых слабых точках. Испытательное устройство должно иметь сферическую или полусферическую форму с радиусом (100 +- 3) мм и твердостью поверхности НВ 160 в соответствии с ГОСТ 9012.
Испытанию 1 подвергают РШ без оборудования.
Испытанию 2 подвергают РШ с установленным оборудованием и обеспечением минимальных зазоров внутри оболочки. Оболочку заземляют и в течение испытания напряжение переменного тока в соответствии с 8.2.2.4 подают между всеми токоведущими частями, соединенными вместе, и оболочкой.
Испытанию 3 подвергают РШ без оборудования, используя ударную установку, описанную в 8.2.9.2.1 настоящего стандарта, но при этом масса стального шара равна ~ 15 кг. Шар поднимают на высоту ~ 1 м и отпускают. Шар при падении на испытуемую поверхность РШ наносит удар с энергией, равной 150 Дж (рисунок 6).
В процессе испытания наносят один удар, направленный в центр каждой из вертикальных поверхностей РШ, которые видны, когда он установлен как при нормальной эксплуатации. Для нанесения каждого из ударов можно использовать отдельные оболочки.
Примечание - Если оболочка имеет цилиндрическую форму, при испытании наносят три удара со смещением в 120°.
С целью установления соответствия требованиям испытания 1 проверяют после испытания не изменилась ли степень защиты (IP34D) и не нарушилась ли работа двери(ей) и запорных устройств.
С целью установления соответствия требованиям испытания 2 проверяют после испытания, нет ли пробоя или поверхностного перекрытия.
С целью установления соответствия требованиям испытания 3 проверяют после испытания, обеспечивается ли, по крайней мере, степень защиты IP3X.
8.2.9.3 Проверка механической прочности дверей
Испытанию подвергают РШ всех типов, имеющие дверь(и), закрепленную(ые) на петлях по вертикальному краю оболочки.
Испытания проводят при полностью открытой(ых) двери(ях) и в контакте с предусмотренными удерживающими устройствами. Нагрузку в 50 Н следует прикладывать к верхнему краю двери перпендикулярно плоскости двери(ей) и на расстоянии 300 мм от края с петлями и выдерживать ее в течение 3 с. Если конструкция двери не предусматривает снятия ее с петель без использования инструмента, предназначенного для технического обслуживания и ремонта или для эксплуатации, испытание следует провести повторно с нагрузкой до 450 Н (рисунок 7).
С целью установления соответствия требованиям данного испытания проверяют, не снялась(лись) ли дверь(и) с петель и не нарушилась ли работа двери(ей), петель и запорных устройств в результате приложения нагрузки 50 Н. Кроме того, проверяют, не изменилась ли степень защиты (IP34D) после того, как дверь(и) была(и) закрыта(ы) после приложения нагрузки 450 Н. Если дверь(и) снимают с петель в процессе последнего испытания, это не считают отрицательным результатом в том случае, если можно снова установить дверь(и) на прежнее место без инструмента.
8.2.9.4 Проверка устойчивости к осевой нагрузке металлических вкладышей в синтетическом материале
Испытанию подвергают репрезентативный образец металлического вкладыша каждого типа и размера. Кроме того, если есть разница в толщине профиля металла, окружающего металлический вкладыш, испытание следует повторить с учетом этого условия.
Во время испытания РШ должен полностью находиться на платформе.
К каждому испытуемому вкладышу должна быть прикреплена серьга с резьбой и к нему в течение 10 с должна быть приложена осевая нагрузка в соответствии с таблицей 18, чтобы попытаться извлечь вкладыш из места крепления.
С целью установления соответствия данным требованиям, внешним осмотром проверяют, остались ли вкладыши неповрежденными и в своем первоначальном положении, а также не появились ли трещины в материале, окружающем их и осуществляющем их крепление.
Примечание - Небольшие трещины или воздушные пузырьки, которые были видны до испытания, но на которые осевая нагрузка не оказала влияния, во внимание не принимают.
Таблица 12А - Осевая нагрузка, прикладываемая к вкладышам
|
Размер вкладыша
|
Осевая нагрузка, Н
|
|
М4, М5
|
350
|
|
М6, М8
|
500
|
|
М10, М12
|
800
|
8.2.9.5 Проверка устойчивости к механическим ударам, наносимым предметами с острыми кромками
Испытанию подвергают РШ всех типов.
Испытание следует проводить с использованием ударной установки, описанной в 8.2.9.2.1 настоящего стандарта, но имеющей ударный элемент, масса которого равна 5 кг, а форма конца соответствует рисунку 8. Ударный элемент должен быть поднят на высоту 0,4 м, и при его отпускании должен наносить удар по испытуемой поверхности РШ с энергией, равной 20 Дж (см. рисунок 6).
В процессе каждого испытания наносят один удар, направленный предпочтительно в самую слабую точку на каждой из вертикальных видимых поверхностей РШ, установленного как при нормальной эксплуатации. Для испытания нанесением ударов можно использовать отдельные корпуса.
Примечание - Если корпус имеет цилиндрическую форму, при испытании наносят три удара со смещением на 120°.
Испытание 1 следует проводить при окружающей температуре от 10 до 40°C после того, как РШ был выдержан при этих температурах не менее 12 ч.
Испытание 2 следует проводить при окружающей температуре от 10 до 40°C сразу же после того, как РШ был выдержан при температуре 25(+0)_5°С не менее 12 ч.
С целью установления соответствия данному требованию после испытания проверяют внешним осмотром, имеются ли трещины, вызванные ударами, в пределах окружности диаметром, не превышающим 15 мм. Если конец ударного элемента проник в корпус РШ, должно быть невозможным вставление в отверстие цилиндрического стального калибра диаметром 4 мм, имеющего полусферический конец, с силой 5 Н.
8.2.9.6 Проверка механической прочности основания
При испытании РШ должен быть закреплен на основании в соответствии с рисунком 9 и инструкциями изготовителя по его установке. Усилие прикладывают через тонкостенную стальную трубку в самой низкой части самой длинной стороны основания РШ, которое после его установки оказывается ниже уровня земли.
Если конструкция основания включает одну или более постоянных опор, усилие должно быть приложено с помощью нескольких стальных трубок. Одна трубка должна быть размещена в центре участка между опорами. Усилие F должно быть приложено к каждой трубке и вычислено по формуле
F = 3,5 (Н / мм) x L,
где L - участок между опорами, мм.
Усилие(я) должно(ны) быть приложено(ы) в течение 1 мин. После этого без снятия усилия следует проверять степень защиты.
Если имеется другая сторона основания РШ, которая имеет такую же длину, но другой профиль, испытание следует повторить, подвергнув ему эту сторону.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром следует проверить, не разрушено ли основание. Кроме того, следует проверить, не изменилась ли степень защиты (IP3XD) у этой части РШ и основания, которые бывают обычно расположены над землей.
8.2.10 Проверка теплоустойчивости и огнестойкости
8.2.10.1 Проверка теплостойкости
Испытанию с использованием горячего стального шарика в соответствии с ГОСТ 2746 подвергают по одному репрезентативному образцу каждого изоляционного материала, взятого из корпусов, перегородок и других изоляционных частей, включая устройства и компоненты.
Поверхность испытуемой части должна быть расположена горизонтально и поддерживаться стальной пластиной толщиной не более 5 мм. К этой поверхности прижимают с силой 20 Н шарик диаметром 5 мм.
Испытание следует проводить в камере тепла при температуре:
(125 +- 2)°C - части, поддерживающие компоненты под напряжением;
(100 +- 2)°С - изоляционные части, расположенные на расстоянии менее 6 мм от частей, имеющих температуру св. 40°C;
(70 +- 2)°C - другие части.
По истечении 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают в течение 10 с приблизительно до комнатной температуры путем погружения в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм. В случае, когда невозможно испытывать оборудование целиком, испытание следует проводить на соответствующей его части толщиной не менее 2 мм.
Примечание - Необходимую толщину можно получить, используя несколько слоев.
При испытании материалов образец должен иметь толщину не менее 2 мм.
8.2.10.2 Проверка категории воспламеняемости
Репрезентативные образцы каждого из материалов корпусов, перегородок и других изоляционных частей должны быть подвергнуты испытанию на воспламеняемость в соответствии с методом FH ГОСТ 28779.