ar-net.ru
раз в год, а при многосменной работе соответственно чаще. Проверка выполняется по указаниям разд.
7.2.1.
Если гайка (или винт) требует подтягивания, ослабьте соединение, снова смажьте его, смонтируйте заново
и вновь затяните с соответствующим моментом.
В случае ОПУ проверка значительно облегчается на демонтированном кране. Однако для гарантии безо-
пасности не всегда можно – при выдерживании сроков проверок – ждать демонтажа крана!
Повторные визуальные проверки резьбовых соединений HV должны выполняться по меньшей ме-
ре через каждые три месяца. Целью из является установить, не появились ли недопустимые изменения.
7.3. Замена частей резьбовых соединений HV
Если в плоскости соединения, т.е. там, где части связываются друг с другом (например, на стыках башен-
ных секций, ОПУ), будут обнаружены с трещинами или ослабленные элементы резьбовых соединений, то
все элементы в этой плоскости должны быть заменены.
8. Техника безопасности
Во всех правилах техники безопасности предписываются регулярные проверки.
Дополнительно должны выполняться указания изготовителя крана.
Проверки, необходимые для кранов фирмы Liebherr, перечислены в предыдущих разделах.
9. Моменты затягивания резьбовых соединений HV
Для смазываемых резьбовых соединений HV с метрической резьбой по ISO 261 и DIN 13-1 с гальваниче-
ским покрытием или без него моменты затяжки указаны в табл. 1:
Таблица 1. Моменты затяжки резьбовых соединений HV стыков башенных секций
|
|
| 728 × 444 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 2. Моменты затяжки резьбовых соединений HV для ОПУ
Данные этой таблицы относятся к соединениям:
с шайбами HV под гайкой и головкой винта и без шайбы HV под головкой винта
|
|
| 664 × 846 пикс. Открыть в новом окне | |
Винты HV по ISO 7412 (DIN 6914) и соответствующие гайки HV по ISO 7414 (DIN 6915) имеют более широ-
кие размеры под ключ, чем винты HV по ISO 4014 (DIN 931) и соответствующие гайки HV по ISO 4032/4033
(DIN 934).
|
|
| 365 × 185 пикс. Открыть в новом окне | |
В таблице ниже представлены размер
Таблица 3. Размеры под ключ
|
|
| 712 × 580 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 739 × 300 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 658 × 714 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 778 × 753 пикс. Открыть в новом окне | |
1 Светодиод
сигнализирует о подаче рабочего напряжения на плату управления прибора
3 Светодиод
сигнализирует о готовности централизованной системы смазки к работе
2 Поворотный переключатель
Этим переключателем задается время паузы, см. след. страницу
4 Кнопка для смазки, дополнительной к смазке по автоматическому циклу
Удерживайте эту кнопку нажатой долшьше 2 с), пока не включится насос. Время паузы
укорачивается, после чего производится смазка
|
|
| 768 × 417 пикс. Открыть в новом окне | |
Возможные неисправности:
Если, например, вследствие блокировки на выходе распределителя смазочный материал отсутствует, то
это означает останов системы датчиком сигнала на распределителе.
|
|
| 722 × 436 пикс. Открыть в новом окне | |
Неисправность остается в памяти системы даже при прекращении подачи электрического напряжения!