ar-net.ru
, где 
- суммарный фактор риска, %;
- суммарный фактор риска, %; 
- нормируемое значение фактора риска для проката в соответствии с действующим стандартом, %; =15, =25, =35 соответственно для групп качества проката Z15, Z25, Z35. При этом прокат по 13.3 должен удовлетворять: для конструкций группы 1 (приложение В) - требованиям группы качества Z35; для других конструкций группы 1 (приложение В), а также для фланцевых соединений и в случае, когда усилие нормально поверхности листа, - требованиям группы качества Z25; в остальных случаях - Z15.
Расчетное значение следует определять по формуле
 | |
| 236 × 25 пикс. Открыть в новом окне | |
где 
- форма соединения и расположение сварных швов;
- форма соединения и расположение сварных швов; 
- толщина свариваемого проката;
- катет шва;
- степень жесткости соединения;
- влияние технологии сварки (суммарный фактор от числа проходов, последовательности наложения швов и подогрева).Значения , 
, , , 
представлены в таблице 37.
, , , представлены в таблице 37.Расчетное значение может быть уменьшено на 50% в случае работы материала на статическое сжатие по толщине и увеличено на 10% - в случае действия по толщине динамических или вибрационных нагрузок.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Таблица 37
Форма соединения и расположение сварного шва, | ||||||
Характеристики сварных соединений | Фактор риска, % | |||||
Соединение без напряжений в направлении Z | ||||||
| =-25 | |||||
Угловое соединение с симметрично расположенным швом | ||||||
 | =-10 | |||||
Соединение с промежуточным наплавленным слоем | ||||||
| =-5 | |||||
Обычное тавровое соединение с угловыми швами | ||||||
| =0 | |||||
Тавровое соединение с угловыми швами с полным или частичным проваром | ||||||
| =+3 | |||||
Соединение с угловыми швами, расположенными вблизи свободного торца листа | ||||||
| =+5 | |||||
Угловые соединения с полным проваром | ||||||
| =+8 | |||||
Толщина листа, S, мм, работающего в Z направлении, |  | |||||
Величина катета углового шва, , мм,  | ||||||
 |  | |||||
Степень жесткости соединения, | ||||||
Низкая - возможна свободная усадка | =0 | |||||
Средняя - частично возможны усадка шва и деформация конструкции | =+3 | |||||
Высокая - жесткое закрепление без усадки шва | =+5 | |||||
Технология сварки,  | ||||||
Число проходов | Один |  =0 | ||||
Несколько | =-2 | |||||
Последовательность наложения швов | Попеременно с одной и с другой стороны соединения | =-2 | ||||
Вначале с одной, затем с другой стороны соединения | =0 | |||||
Подогрев | Без подогрева | =0 | ||||
С подогревом | =-8 | |||||
14 Проектирование соединений стальных конструкций
14.1 Сварные соединения
14.1.1 При проектировании стальных конструкций со сварными соединениями следует:
назначать размеры сварных швов с учетом требований 14.1.2, 14.1.4-14.1.6, а также применять минимально необходимое число расчетных и конструктивных сварных швов;
обеспечивать свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбранного вида и технологии сварки.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
14.1.2 Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений следует принимать по действующим НД.
14.1.3 При выборе электродов, сварочной проволоки и флюсов следует учитывать группы конструкций и расчетные температуры, указанные в приложениях В и Г.
14.1.4 При проектировании сварных соединений следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций согласно требованиям раздела 13.
14.1.5 При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката для исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом следует:
применять стали для конструкций группы 1 согласно приложению В с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката в соответствии с 13.5;
применять сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пластичностью; технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений;
отказаться от применения одностороннего углового шва и перейти к двустороннему;
заменять угловые соединения тавровыми и обеспечивать в них отношение ширины свеса к толщине элементов не менее 1;
применять разделки кромок, обеспечивающие снижение объема наплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
14.1.6 Сварные стыковые соединения листовых деталей следует проектировать прямыми с полным проваром и с применением выводных планок.
В монтажных условиях применяется односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остающейся стальной подкладке.
14.1.7 Размеры сварных угловых швов и конструкция соединения должны удовлетворять следующим требованиям:
а) катет углового шва 
не должен превышать 1,2t, где t - наименьшая из толщин свариваемых элементов;
не должен превышать 1,2t, где t - наименьшая из толщин свариваемых элементов;катет шва, наложенного на закругленную кромку фасонного проката толщиной t, не должен превышать 0,9t;
б) катет углового шва 
должен удовлетворять требованиям расчета и быть не меньше указанного в таблице 38; при обеспечении глубины провара в тавровом двустороннем, а также в нахлесточном и угловом соединениях, при обеспечении мероприятий, гарантирующих отсутствие дефектов, в том числе технологических трещин, катет шва (от 5 мм и более) принимается меньше указанного в таблице 38, но не менее 4 мм;
должен удовлетворять требованиям расчета и быть не меньше указанного в таблице 38; при обеспечении глубины провара в тавровом двустороннем, а также в нахлесточном и угловом соединениях, при обеспечении мероприятий, гарантирующих отсутствие дефектов, в том числе технологических трещин, катет шва (от 5 мм и более) принимается меньше указанного в таблице 38, но не менее 4 мм;Таблица 38
Вид соединения | Вид сварки | Предел текучести стали, Н/мм | Минимальный катет шва , мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм | |||||
4-5 | 6-10 | 11-16 | 17-22 | 23-32 | 33-40 | |||
| Тавровое с двусторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое | Ручная дуговая | До 285 | 4 | 4 | 4 | 6 | 10 | 12 |
Св. 285 до 390 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 14 | ||
Св. 390 до 590 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 14 | ||
Автомати- ческая и механизи- рованная | До 285 | 3 | 4 | 4 | 6 | 10 | 12 | |
Св. 285 до 390 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10 | 14 | ||
Св. 390 до 590 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 14 | ||
| Тавровое с односторонними угловыми швами | Ручная дуговая | До 375 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 14 |
Автомати- ческая и механизи- рованная | 4 | 5 | 6 | 10 | 10 | 18 | ||
Примечания 1 В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 590 Н/мм  минимальный катет швов следует принимать по техническим условиям.2 Для всех сталей при толщине элементов более 40 мм катет сварного шва следует принимать по расчету. | ||||||||
в) расчетная длина углового шва должна быть не менее 4 и не менее 40 мм;
г) расчетная длина флангового шва должна быть не более 85
, за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва (здесь 
- коэффициент, принимаемый по таблице 39);
, за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва (здесь - коэффициент, принимаемый по таблице 39);д) размер нахлестки должен быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;
е) соотношение размеров катетов угловых швов следует принимать 1:1; при разных толщинах свариваемых элементов принимают швы с неравными катетами; при этом катеты, примыкающие к более тонкому или более толстому элементу, должны удовлетворять требованиям 14.1.7 а) или б) соответственно;
ж) угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу; в конструкциях, возводимых в районах с расчетными температурами ниже минус 45°С, а также в случаях, когда плавный переход обеспечивает повышение расчетного сопротивления усталости сварных соединений.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Таблица 39