ar-net.ru - термореактивная смола;
- наполнители.
Количество материалов, входящих в комплект поставки, определяют в соответствии с проектной документацией на систему внешнего армирования.
5.4 Маркировка
5.4.1 Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
5.4.2 Каждая единица реактопластов заводского изготовления должна иметь четкую, легкочитаемую маркировку. Маркировку наносят на наружную поверхность реактопластов способом, не нарушающим целостность поверхности и обеспечивающим сохранность маркировки при хранении, транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах; маркировка должна оставаться легкочитаемой.
5.4.3 Маркировку осуществляют нанесением несмываемой фаски, отличающейся по цвету от поверхности реактопластов. Маркировку следует выполнять шрифтом по ГОСТ 2.304. Высота шрифта - не менее 10 мм. Расположение маркировки должно обеспечивать однозначную визуальную идентификацию продукции без нарушения ее упаковки.
5.4.4 Маркировка должна содержать:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;
- наименование продукции и ее характеристики;
- тип армирующего наполнителя;
- тип термореактивной смолы;
- номер партии;
- дату изготовления.
5.4.5 Маркировку реактопластов, изготовляемых непосредственно на месте усиления и восстановления строительных конструкций, не осуществляют.
5.5 Упаковка
5.5.1 Упаковка реактопластов заводского изготовления должна обеспечивать защиту от влаги, воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.
5.5.2 Количество единиц реактопластов в упаковке - 10 шт.
5.5.3 При транспортировании реактопласты упаковывают в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198. Размеры тары выбирают в зависимости от размеров реактопластов и в соответствии с требованиями ГОСТ 21140. Между реактопластами должна быть проложена водонепроницаемая бумага по ГОСТ 8828 или полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.
5.5.4 Упаковку реактопластов, изготовляемых непосредственно на месте усиления и восстановления строительных конструкций, не осуществляют.
6 Требования безопасности
6.1 При контакте с готовыми реактопластами не возникает опасности для человека, работа с реактопластами не требует специальных мер безопасности.
6.2 При подготовке производства и механической обработке реактопластов в воздушную среду рабочей зоны выделяются пары стирола и ацетона, фрагменты армирующих волокон, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз, кожи, зуд, оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. При подготовке смолы в рабочей зоне и при контроле процесса выкладки возможно попадание ее на кожу рук, что вызывает раздражение и дерматиты.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также веществ, входящих в реактопласты, по ГОСТ 12.1.005 и соответствующим нормативным документам* приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Предельно допустимые концентрации и классы опасности веществ в воздухе рабочей зоны
Наименование вещества | ПДК,  | Класс опасности |
| 1 Пероксид циклогексанона | 1 | III |
| 2 Стекловолокно | 2 | III |
| 3 Стеклянная пыль | 2 | III |
| 4 Углеродные композитные материалы | 3 | III |
| 5 Стеклокомпозит на основе полиэфирной смолы | 5 | III |
| 6 Пыль углерода | 6 | IV |
| 7 Стирол | 30 | III |
| 8 Ацетон | 200 | IV |
| 9 Фенолформальдегидные смолы (по фенолу) | 0,1 | II |
| 10 Эпоксидные смолы | 0,1 - 1 | II |
6.3 При изготовлении следует выполнять требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.
6.4 Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.2, применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.
6.5 Для защиты органов дыхания от паро- и газообразных вредных веществ необходимо использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.
Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук, технические резиновые перчатки по ГОСТ 20010, а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн, Пт, Ск и О по ГОСТ 12.4.068.
6.6 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.
6.7 Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
6.8 Производственные помещения, в которых изготовляют реактопласты, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, а рабочие места - местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.7.
6.9 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.
6.10 В местах производства работ с реактопластами, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества.
6.11 Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (водой, пеной, песком, кошмой и др.). При тушении реактопластов в закрытых помещениях следует использовать промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121, тип I.
6.12 Все оборудование, используемое в производственном процессе, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Применительно к использованию реактопластов специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют.
7.2 Отходы производства следует подвергать утилизации или переработке.
7.3 Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
7.4 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01. Правила контроля качества воздуха территорий промышленных предприятий - по ГОСТ 17.2.3.02.
7.5 При аварийном загрязнении требования к контролю и охране почвы - по ГОСТ 17.4.3.04, воды - по ГОСТ 17.1.3.13.
8 Правила приемки
8.1 Реактопласты заводского изготовления принимают партиями.
Партией считают определенное количество изделий одного состава, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу и сопровождаемых одним документом о качество. Размер партии устанавливают в нормативных документах изготовителя.
8.2 Каждую партию сопровождают документом о качестве, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;
- наименование продукции;
- номер партии и дату изготовления;