ar-net.ru - результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия требованиям настоящего стандарта;
- обозначение настоящего стандарта.
8.3 Для проверки соответствия реактопластов заводского изготовления требованиям, установленным в настоящем стандарте, проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
8.4 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта с применением сплошного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия реактопластов заводского изготовления.
8.5 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и качества продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической документации, а также по требованию потребителя.
В случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 3 месяца или один раз в 6 месяцев, в зависимости от контролируемого показателя, на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
8.6 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта после освоения производства, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие. Типовые испытания проводят в объеме приемо-сдаточных испытаний.
8.7 Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 7.
Таблица 7 - Объем выборки и периодичность проведения испытаний
Наименование показателя | Номер подраздела, пункта настоящего стандарта | Периодичность контроля | Объем выборки | |
Технические требования | Методы контроля | |||
| 1 Внешний вид | 5.1.9 | 9.1 | На каждой партии | 100% |
| 2 Предел прочности при растяжении в направлении 0° | 5.1.7, таблица 1, показатель 1 | 9.3 | На каждой партии | 1 изделие от партии менее 100 шт. или 2% от партии более 100 шт. |
| 3 Предел прочности при растяжении в направлении 90° | 5.1.7, таблица 1, показатель 2 | 9.3 | На каждой партии | 1 изделие от партии менее 100 шт. или 2% от партии более 100 шт. |
| 4 Модуль упругости при растяжении в направлении 0° | 5.1.7, таблица 1, показатель 3 | 9.4 | На каждой партии | 1 изделие от партии менее 100 шт. или 2% от партии более 100 шт. |
| 5 Модуль упругости при растяжении в направлении 90° | 5.1.7, таблица 1, показатель 4 | 9.4 | На каждой партии | 1 изделие от партии менее 100 шт. или 2% от партии более 100 шт. |
| 6 Коэффициент Пуассона в направлении 0° | 5.1.7, таблица 1, показатель 5 | 9.5 | На каждой партии | 1 изделие от партии менее 100 шт. или 2% от партии более 100 шт. |
| 7 Коэффициент Пуассона в направлении 90° | 5.1.7, таблица 1, показатель 6 | 9.5 | На каждой партии | 1 изделие от партии менее 100 шт. или 2% от партии более 100 шт. |
| 8 Плотность | 5.1.8, таблица 2, показатель 1 | 9.6 | 1 раз в 3 или 6 месяцев | 1 изделие |
| 9 Водопоглощение | 5.1.8, таблица 2, показатель 2 | 9.7 | 1 раз в 3 или 6 месяцев | 1 изделие |
| 10 Температура стеклования | 5.1.8, таблица 2, показатель 3 | 9.8 | 1 раз в 3 или 6 месяцев | 1 изделие |
| 11 Коэффициент линейного теплового расширения | 5.1.8, таблица 2, показатель 4 | 9.9 | 1 раз в 3 или 6 месяцев | 1 изделие |
8.8 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на образцах, отобранных от удвоенного количества изделий той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
8.9 При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний производство реактопластов не допускается вплоть до выявления и устранения причин несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.
8.10 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Протокол приемо-сдаточных испытаний должен быть включен в комплект сопроводительной документации.
8.11 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях по одному из показателей их необходимо перевести в разряд приемо-сдаточных до получения положительных результатов поданному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд.
В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство приостанавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и намечают план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устранению дефектов изготовляют опытную партию изделий, на которой проводят в полном объеме испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
8.12 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.
8.13 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
8.14 Результаты типовых испытаний оформляют актом.
8.15 Контроль качества сырья и материалов должен включать проверку документов, идентифицирующих поставку, свидетельств качества сырья и материалов (сертификаты, паспорта), состояния упаковки и общего вида.
В случае отсутствия сопроводительных документов или несоответствия технологическим требованиям сырье и материалы применению не подлежат.
8.16 Для проверки соответствия реактопластов, изготовляемых непосредственно на месте усиления и восстановления строительных конструкций, требованиям, установленным в настоящем стандарте, проводят сплошной контроль по всем показателям, установленным в разделе 5 (см. 5.1.6 - 5.1.8), на образцах-свидетелях.
9 Методы испытаний
9.1 Внешний вид (дефекты) реактопластов на соответствие требованиям настоящего стандарта определяют визуально, без применения увеличительных приборов.
9.2 Контроль прочностных и физико-химических характеристик реактопластов проводят на образцах, вырезанных из специально приготовленных образцов-свидетелей, которые необходимо изготовлять одновременно с изготовлением реактопластов в тех же условиях из одних и тех же исходных материалов по той же технологии.
9.3 Предел прочности при растяжении в направлении 0° и предел прочности при растяжении в направлении 90° определяют по ГОСТ 25.601.
9.4 Модуль упругости при растяжении в направлении 0° и модуль упругости при растяжении в направлении 90° определяют по ГОСТ 25.601.
9.5 Коэффициент Пуассона в направлении 0° и коэффициент Пуассона в направлении 90° определяют по ГОСТ 25.602.
9.6 Плотность определяют по ГОСТ 15139, метод гидростатического взвешивания.
9.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650, метод 1.
9.8 Температуру стеклования определяют по ГОСТ 32618.2.
9.9 Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 32618.2.
10 Транспортирование и хранение
10.1 При установке системы внешнего армирования из реактопластов, изготовляемых непосредственно на месте усиления и восстановления строительных конструкций, исходные материалы, из которых изготовляют реактопласты, транспортируют и хранят в соответствии с нормативными документами и технической документацией на конкретный материал.
10.2 Условия транспортирования и хранения реактопластов заводского изготовления должны обеспечивать их сохранность от повреждения.
10.3 Реактопласты заводского изготовления транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями, установленными в договоре на поставку данной продукции.
10.4 Транспортирование реактопластов заводского изготовления без упаковки не допускается.
10.5 Реактопласты заводского изготовления при транспортировании надежно крепят стропами или ремнями.
10.6 Не допускается погрузка реактопластов заводского изготовления навалом, а также разгрузка сбрасыванием.
10.7 Реактопласты заводского изготовления хранят в упаковке в складских помещениях или под навесами, обеспечивающими защиту от попадания атмосферных осадков и прямого солнечного воздействия, при температуре окружающей среды и относительной влажности не ниже, чем условия эксплуатации.
10.8 Реактопласты заводского изготовления хранят в горизонтальном положении.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие реактопластов, изготовляемых непосредственно на месте усиления и восстановления строительных конструкций, требованиям настоящего стандарта при соблюдении общих требований и правил к устройству системы внешнего армирования.
11.2 Изготовитель гарантирует соответствие реактопластов заводского изготовления требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.3 Гарантийный срок хранения реактопластов заводского изготовления - 2 года.
_______________________________
* В Российской Федерации действуют гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 "Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны".