ar-net.ru 4.3.2.1. Пластырь из тонкостенной трубы ст. 10 с толщиной стенки 3 мм позволяет обеспечить герметичность эксплуатационной обсадной колонны при избыточном внутреннем давлении до 20 МПа и депрессии до 7-8 МПа. Стандартная длина пластыря 9 м. Может быть применен пластырь длиной до 15 м, сваренный на производственной базе, а также секционный сварной пластырь большей длины, свариваемый над устьем скважины.
4.3.2.2. Работы по установке пластыря выполняются в соответствии с требованиями РД [8]. Предусматривается следующая последовательность операций:
4.3.2.2.1. После глушения скважины поднимают НКТ и другое скважинное оборудование.
4.3.2.2.2. Устанавливают в обсадной колонне на 50-100 м выше интервала перфорации цементный мост.
4.3.2.2.3. При необходимости доставляют на скважину комплект НКТ или бурильных труб грузоподъемностью на 250 кН выше усилия, создаваемого весом колонны труб, спущенных до ремонтируемого интервала.
4.3.2.2.4. Производят гидроиспытания труб на избыточное давление не менее 15 МПа с одновременным шаблонированием их шаром диаметром не менее 36 мм.
4.3.2.2.5. Определяют глубину, размеры и характер нарушения обсадной колонны:
1) геофизическими методами - интервал нарушения;
2) поинтервальным гидроиспытанием с применением пакера - размеры нарушения с точностью м;
3) боковой гидравлической печатью ПГ-2 (ТУ 39-1106-86) уточняют размеры и определяют характер нарушения.
4.3.2.2.6. Очищают внутреннюю поверхность обсадной колонны в интервале ремонта от загрязнений гидравлическим скребком типа СГМ-1 (ТУ 39-1105-86).
4.3.2.2.7. Производят шаблонирование обсадной колонны:
1) в колонне диаметром 146 мм используют шаблон диаметром 121 мм и длиной 400 мм;
2) в колонне диаметром 168 мм используют шаблон диаметром 140 мм и длиной 400 мм;
3) для шаблонирования участка колонны, расположенного ниже ранее установленного пластыря, муфты МСУ или другого сужения ствола скважины, может быть использован гидромеханический шаблон ШГ-1 соответствующего диаметра.
4.3.2.2.8. Замеряют внутренний периметр обсадных труб в интервале установки пластыря с помощью измерителей периметра ИП-1, опускаемых на НКТ или бурильных трубах.
4.3.2.2.9. Если в процессе обследования обсадной колонны выявлено несколько нарушений, подготовительные работы на каждом из них проводят последовательно в соответствии с пп. 4.3.2.2.5-4.3.2.2.8.
4.3.2.2.10. Сборку и подготовку устройства для запрессовки пластыря (дорна) и продольно-гофрированных труб производят на базе производственного обслуживания.
4.3.2.2.11. Дорны и многолучевой продольно-гофрированный пластырь типа ПМ для ремонта эксплуатационных обсадных колонн должны соответствовать требованиям ТУ 39-01-08-466-79.
4.3.2.2.12. Транспортирование дорна производят в собранном виде. Запрещается сбрасывать дорны и пластыри при их разгрузке с автомашины.
4.3.2.2.13. Дорн должен быть оборудован клапанами для долива и слива жидкости.
4.3.2.2.14. При работе на загрязненных жидкостях целесообразно над дорном устанавливать пескосборник.
4.3.2.2.15. Длина пластыря выбирается исходя из размеров поврежденного участка обсадной колонны. Длина пластыря должна быть не менее чем на 3 м больше длины повреждения. В большинстве случаев используются пластыри стандартной длины (9 м), при необходимости - удлиненные сварные.
4.3.2.2.16. Наружный периметр продольно-гофрированных заготовок пластыря выбирают исходя из результатов замеров внутреннего периметра обсадной колонны и толщины стенки ее в интервале ремонта.
4.3.2.2.17. На производственной базе и перед спуском в скважину на наружную поверхность продольно-гофрированных заготовок пластыря наносится слой герметика.
4.3.2.2.18. Технология установки стального пластыря в обсадной колонне в общем виде следующая:
1) на устье скважины собирают дорн с продольно-гофрированной трубой;
2) дорн с заготовкой пластыря спускают на НКТ или бурильных трубах и устанавливают в интервале нарушения обсадной колонны;
3) соединяют нагнетательную линию со спущенной колонной труб, с помощью насоса цементировочного агрегата создают давление и производят запрессовку пластыря;
4) приглаживают пластырь дорнирующей головкой при избыточном давлении 12 МПа не менее 4-5 раз;
5) не извлекая дорн из скважины, опрессовывают колонну; при необходимости приглаживание повторяют;
6) поднимают колонну труб с дорном, осваивают и вводят скважину в эксплуатацию по утвержденному плану.
4.3.2.2.19. Оценку качества работ производят в соответствии с требованиями действующей инструкции.
4.4. Крепление слабосцементированных пород в ПЗП
4.4.1. Креплению слабосцементированных пород в призабойной зоне подлежат скважины, эксплуатация которых осложнена выносом песка.
4.4.1.1. Для борьбы с выносом песка, в зависимости от конкретных геолого-технических условий, применяют следующие технические приспособления и материалы:
1) установка фильтров;
2) заполнение заколонного пространства гранулированными материалами или отсортированным песком;
3) термические и термохимические способы;
4) металлизация;
5) синтетические полимеры;
6) песчано-смолистые составы;
7) пеноцементы.
4.4.1.2. Крепление призабойной зоны с использованием вяжущих материалов осуществляют методом консолидации пластового песка, заполнением заколонного пространства (каверн) растворами, после отверждения которых образуется проницаемый пласт. При наличии в призабойной зоне скважины каверны (выработки) ее перед креплением заполняют отсортированным кварцевым песком.
4.4.2. Выбор и подготовку скважин для ремонта осуществляют в соответствии с действующим РД по технологии крепления призабойной зоны.
4.4.3. Подготовительные работы.
4.4.3.1. Определяют температуру в зоне тампонирования.
4.4.3.2. Определяют содержание механических примесей в продукции.
4.4.3.3. Определяют дебит и содержание воды в продукции.
4.4.3.4. В зависимости от температуры в зоне тампонирования выбирают соответствующий материал.