ar-net.ru 4.6.23. Перед укладкой в траншею изолированной нитки газопровода на береговых и пойменных участках перехода производят обязательную очистку траншеи от снега.
4.6.24. На урезных и пойменных участках смерзающийся в отвале грунт перед засыпкой трубопроводов разрыхляют механическим или буровзрывным способом с применением шпуровых зарядов.
При засыпке трубопровода в траншее мерзлым грунтом сверху выполняется валик из разрыхленного грунта.
Во избежание заноса траншей снегом и смерзания грунта в отвале время разработки траншеи должно соответствовать времени укладки и засыпки трубопровода.
4.7. Контроль качества выполнения земляных работ.
4.7.1. Технология выполнения земляных работ при строительстве переходов газопроводов через водные преграды определяется проектными решениями и требованиями действующих нормативных документов, предъявляемых к соответствующим видам работ, технологическим операциям и техническим средствам (п. 1.3 .).
4.7.2. Для обеспечения качества земляных работ непосредственно исполнителями (бригадирами, мастерами, прорабами и специальными контролерами) осуществляется операционный и приемочный контроль, который заключается в, систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ требованиям проектной и нормативной документации.
4.7.3. Недоборы по глубине и ширине разрабатываемой траншеи не допускаются, а предельные параметры не должны превышать величин, указанных в табл. 14 и 15 СНиП 3.02.01-87 .
4.7.4. При разработке подводных траншей на судоходных реках и водоемах производится непрерывный контроль их параметров (ширины, глубины, откосов) путем измерения их приборами (эхолотами, профилографами), установленными на борту специальных судов. В отдельных случаях контроль с помощью приборов может производиться эпизодически, через каждые 2 - 4 часа работы земснаряда.
На малых реках контроль этих параметров производится эхолотами, лотами или наметками с лодки или катера. В случае отступлений производится их доработка.
Перед началом земляных работ Подрядной строительной организацией проверяется глубина дна реки или водоема в створе перехода и сверяется с проектными данными. Готовая траншея сдается представителю Заказчика перед укладкой в нее газопровода.
4.7.5. Качество выполненных земляных работ определяется путем сравнения проектно-технической документации по переходу, требований ППР и фактических данных, полученных в процессе контрольных промеров параметров траншей с помощью измерительной аппаратуры, специальной оснастки, а также водолазами.
При несоответствии фактических параметров траншей указанным в проекте производится их доработка и исправление до начала последующих производственных операций (работ), входящих в общий цикл строительства перехода.
Контрольные промеры с поверхности воды выполняются при волнении не более двух баллов.
4.7.6. Операционный контроль качества разработки траншей на береговых и пойменных участках перехода газопровода включает проверку:
соответствия фактической оси траншеи ее проектному положению;
отметок и ширины полосы отвода для работы экскаваторов и другой наземной техники;
параметров траншеи и соответствия их проектным данным;
толщины слоя подсыпки и присыпки трубопровода мягким грунтом;
толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом;
местоположения и размеров отвалов;
рельефа дна реки (водоема) в местах удаления отвалов.
4.7.7. Расстояние от разбивочной оси до стенки траншеи по дну на сухих участках перехода должно быть не менее половины проектной ширины траншеи и не превышать ее более чем на 20 см, а на обводненных и заболоченных урезах и пойме - более чем на 40 см.
4.7.8. Соответствие фактических отметок дна траншеи проектным проверяется инструментально через сеть опорных реперов. Фактические отметки дна траншеи в любой точке не должны превышать проектные и могут быть менее их на величину до 10 см.
5. Сварочно-монтажные работы на переходах
5.1. На строительстве подводных переходов сборку и сварку отдельных звеньев труб в секции или плети осуществляют в соответствии с действующими нормами и правилами на сварочно-монтажные работы на монтажной площадке с использованием стандартных средств механизации, сварочного оборудования и средств контроля.
5.2. На крупных многониточных переходах или в местах с несколькими расположенными поблизости друг от друга переходами целесообразно создание единой полевой трубосварочной базы с размещением на ней временных сборочных стендов и сварочных установок, конструкции, размеры и типы которых определяются объемом и технологией работ.
Место расположения полевых трубосварочных баз и монтажных площадок выбирают с учетом обеспечения оптимальных условий доставки труб на переход или переходы при их кустовом расположении.
5.3. Перед сборкой труб в секции и плети необходим визуальный осмотр (входной контроль) поверхности и торцов труб и деталей трубопроводов (отводов, тройников, переходов) в соответствии с требованиями ВСН 006-89 «Сварка» и ВСН 012-88 «Контроль...».
5.4. Сборку звеньев и секций труб под сварку производят с использованием внутренних центраторов.
Сборку межсекционных и межплетевых стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, разрешается производить с помощью наружных центраторов.
5.5. Все виды сварочных работ (ручные, автоматические, полуавтоматические), связанные с подготовкой кольцевых стыков, а также сварочные работы по изготовлению деталей трубопроводов (п. 5.3 .), если нет заводских, должны соответствовать требованиям и нормам, содержащимся в ВСН 006-89 «Сварка» и в соответствующем разделе Свода Правил ( СП 105-34-96 «Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений»).
5.6. При осуществлении сварки трубопроводов производят систематический пооперационный контроль не только в процессе сборки и сварки соединений, но и на предварительных этапах, начиная от входного контроля при приемке труб и сварочных материалов от заводов-изготовителей и поставщиков. Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается.
5.7. Качество сварных стыков труб на подводных переходах проверяется многократным контролем различными методами:
визуальным осмотром и обмером готовых сварных соединений труб (100 %) с очисткой их от шлаков и грязи;
неразрушающими методами контроля.
5.8. Во время входного и пооперационного контроля сварки стыков на стенде проверяется:
чистота полости трубопровода;
качество зачистки кромок трубы;
величина зазора и смещение кромок свариваемых труб;
степень подогрева околошовного участка трубы;
качество подварки шва;
параметры сварного шва и другие параметры.
5.9. С целью предупреждения загрязнения полости труб перед сваркой не допускается разгрузка труб на неподготовленную площадку, волочение или перекатывание их по земле. При необходимости, на отдельные секции и плети труб устанавливают временные заглушки.
5.10. К сварочным работам на строящихся переходах допускаются сварщики только высших разрядов; к сварке тройников, переходников, отводов и запорной арматуры допускаются сварщики только 6 разряда.
5.11. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации Госгортехнадзора РФ и иметь удостоверение установленного образца. Перед допуском сварщика к сварке трубопровода он должен выполнить сварку контрольного стыка, который подвергается неразрушающим методам контроля и механическим испытаниям.
6. Изоляционные работы на переходах
6.1. Для защиты подводных газопроводов от коррозии используется, в основном, изоляция, выполненная в заводских условиях.
Тип и конструкция изоляционного покрытия, технология применения труб с таким покрытием изложены в соответствующем разделе Свода Правил по строительству данного газопровода.
6.2. Изоляционные работы, в случае их частичного выполнения в полевых условиях, производятся в следующей технологической последовательности: