ar-net.ru Рисунок 15 - Схема калибровки медных труб перед монтажом
Пайка газопроводов
7.105 При монтаже внутренних газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения ПН-4, ПН-5 по ГОСТ 19249 (рисунок 16).
 | |
| 500 × 119 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 16 - Схема паяного соединения
В исполнительной документации условные обозначения паяных соединений состоят из:
- буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения;
- толщины паяного соединения;
- ширины и длины соединения;
- обозначения ГОСТ.
Пример полного условного обозначения телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм длиной 47 мм:
ПН-5 0,1х15х47 ГОСТ 19249-73.
Паяный шов характеризуется следующими показателями:
1. Конструктивными элементами паяного шва являются: капиллярный участок шва и галтель (галтели).
2. Основными параметрами конструктивных элементов паяного шва являются: толщина, ширина и длина капиллярного участка шва.
3. Толщина шва определяется расстоянием между поверхностями соединенных деталей (это расстояние эквивалентно величине паяного зазора).
4. Ширина шва определяется протяженностью капиллярного шва в сечении, характеризующем тип паяного соединения. В телескопических соединениях ширина шва равна длине нахлестки (размер 
, 
).
, ). 5. Длина шва для телескопического соединения равна длине окружности паяного соединения (
).
). 6. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя (см. таблицу 5).
7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции.
7.106 Перед пайкой стыкуемые поверхности труб и соединительных деталей обрабатывают одним из следующих способов:
- травлением в растворе кислот в составе: серная кислота - 100 г, азотная кислота - 100 г, соляная кислота - 20 г на 1 л воды, температура раствора 18-25 °С, время обработки 2-3 мин с последующей нейтрализацией в растворе углекислого натрия - 150 г на 1 л воды и промывкой в горячей воде (температура 70-90 °С). Обработанные детали до пайки допускается хранить не более 3 сут, по истечении 3 сут необходима повторная обработка стыкуемых поверхностей;
- ультразвуковым травление медных деталей в 10-30%-ном водном растворе серной кислоты с добавлением 5-6% хромистого ангидрида при температуре 20-30 °С, максимальная длительность травления 3 мин, с обязательным последующим пассивированием в 20-30%-ном водном растворе кальцинированной или каустической соды при температуре 20-30 °С в течение 1-5 мин. Длительность хранения деталей после ультразвукового травления до 60 сут;
- другими способами, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска.
7.107 Сборку под пайку и пайку труб и соединительных деталей производят в специальных центрирующих приспособлениях, обеспечивающих постоянство зазора в процессе пайки.
Последовательность операций следующая:
- проверка и в случае необходимости калибровка соединяемых элементов;
- очистка соединяемых поверхностей;