СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб Читать онлайн бесплатно стр. 8

В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.

Таблица 2 - Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С

N п.п.	Стандарт или технические условия на трубу	Марка стали, стандарт на сталь	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы (мини- мальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природ- ный газ), 1,6 МПа (СУГ)	Завод- изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1	ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050	10	1,2**	12, 17, 22
			20	2	1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15
			22	2	1, 2, 4, 14, 17, 22
			26	2	1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
			32	2	1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
			38	2	1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22
			45	2	1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21
			57	2	1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22
			76	2	1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
			89	2,5	1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
			102	2,5	1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
			108	3	1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 21
			114	3	1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19
			159	4	1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20
			168	4,5	5, 9, 13, 14, 16, 17
			219	4,5	1, 5, 17, 20
			273	4,5	5, 17, 20
			325	5	5, 17, 20
			377	6	5, 20
			426	6	5, 20
			530	6	5
2	ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности	Ст3сп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050	45	2
			57	2
			76	2
			89	2,5
			102	2,5
			108	3	9
			114	3
			127	3
			159	4
			168	4,5
3	ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности	Ст3сп, Ст3ПС ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С,17ГС ГОСТ 19281 22ГЮ ТУ 14-106-683	159	4
			168	4
			219	4
			273	5	20
			325	5
			377	6
			426	6
4	ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	20	2
			26	2
			32	2
			38	2	7
			45	2
			57	2
			76	2
			89	2,5
5	ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20	57	2
			76	2
			89	2
			102	2,5	8
			108	3
			114	3
6	ТУ 1303-14-ЗР-357-02 (по типу ГОСТ 10705, группа В повышенного качества)	ГОСТ 1050 Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08,10,15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045	57	3
			76	3
			89	3
			102	3
			108	3	10
			114	3
			127	3
			133	3
			159	4
7	ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045	57	2
			76	2
			89	2
			102	2,5	11
			108	3
			114	3
			159	4
8	ТУ 14-ЗР-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050	20	2
			32	2
			57	2
			76	2
			89	2,5	15
			102	2,5
			108	3
			114	3
			159	4
9	ТУ 14-3-943	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050 17Г1С ГОСТ 19281	219	4,5
			273	4,5
			325	5	5
			377	6
			426	6
			530	6
10	ГОСТ 20295 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты)	Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) ГОСТ 1050	159	4,5	1, 5, 9, 17
			168	5	5, 9, 17
			219	5	1, 5, 17
			273	5	5
			325	5	5
			377	6	5
			426	6	5
11	ГОСТ 20295 (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)	17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) ГОСТ 19281	530	6	5, 22
			630	7	5
			720	7	5, 22
			820	9	5, 22
12	ТУ 14-3-1160	17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) ГОСТ 19281	530	7
			720	8
			820	9	22
			1020	10
			1220	12
13	ТУ 14-3-1399	Ст3сп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050	219	4,8
			273	4,8
			325	5	5
			377	6
			426	6
14	ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 10704	Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 17Г1С,17ГС ГОСТ 19281	530	6	5, 22
			630	7	5
			720	8	5, 22
			820	9	5, 22
			1020	10	5, 22
			1220	10	22
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
15	ГОСТ 20295 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)	Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) ГОСТ 1050 17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) ГОСТ 19281	159	4,5	1
			219	5	1
			273	6	1
			325	6	1
			377	6	1
			530	6	3
			630	6	3
			720	7	3
			820	8	3

16	ГОСТ 8696 (группа В)	Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 08, 10, 20 ГОСТ 1050 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281	159	4,5	1
			168	4,5	1
			219	4,5	1
			273	4,5	1
			325	5	1, 3
			377	6	1, 3
			426	6	3
			530	6	3
			630	6	3
			720	7	3
			820	8	3
			1020	9	3
			1220	10	3
17	ТУ 14-3-808	20 ГОСТ 1050	530	8
			630	8
			720	8	3
			820	8
			1020	10
			1220	11
18	ТУ 14-3-954	20 ГОСТ 1050 17Г1С, 17Г1С-У ГОСТ 19281	530	6
			630	6
			820	8	3
			1020	9
			1220	10
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
19	ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732	Ст2сп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С, 17Г1С ГОСТ 19281; 10Г2 ГОСТ 4543	45	3,5	14, 18
			57	3,5	3, 14, 18
			76	3,5	3, 14, 18
			89	3,5	3, 14, 18
			102	4	3, 14
			108	4	3, 14, 18, 19, 22
			114	4	3, 14, 18, 19, 22
			127	4	3, 14, 18, 19, 22
			133	4	3, 14, 18, 19*, 22
			159	4,5	3, 14, 18, 19*, 22
			168	5	3, 14, 18, 19*
			219	6	3, 11, 17, 19
			273	7	3, 17, 22
			325	9	3, 14, 17, 22
			377	9	3, 22*
			426	9	3, 22*
20	ТУ 14-3-190	10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С ГОСТ 19281 10Г2 ГОСТ 4543	57	3,5	14, 18
			76	3,5	14, 18
			89	3,5	14, 18
			108	4	14, 18, 22
			114	4	14, 18, 22
			127	4	14, 18, 22
			133	4	14, 18, 22
			159	4,5	14, 18
			168	5	14, 18
			219	6	14, 18
			377	9	22
			426	9	22
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
21	ГОСТ 8733 (группы В и Г) ГОСТ 8734	10, 20 ГОСТ 1050 10Г2 ГОСТ 4543	10	1,2**	14, 18
			20	2	14, 18
			22	2	14, 18
			26	2	14, 18
			32	2	14, 18
			38	2	14, 18
			45	2	14, 18
			48	3	14, 18
			57	3	14, 18
			60	3	14, 18
			76	3	14
			102	3	2
			108	3	22
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
22	ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные и легкие)	В соответствии с ГОСТ 3262	DN15 (21,3)	2,5	1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22
			DN20 (26,8)	2,5	1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22
			DN25 (33,5)	2,8	1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
			DN32 (42,3)	2,8	1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22
			DN40 (48,0)	3,0	1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
			DN50 (60,0)	3,0	2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
			DN65 (75,5)	3,2	2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
			DN80 (88,5)	3,5	1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21
			DN90 (101,3)	4,0	1
			DN100 (114,0)	4,0	1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21
			DN125 (140,0)	4,5	1
			DN150 (165,0)	4,5	1
23	ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 3262)	Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	DN15 (21,3)	2,5
			DN 20 (26,8)	2,5
			DN25 (33,5)	2,8	7
			DN40 (48,0)	3,0
			DN50 (60,0)	3,0
24	ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 3262)	В соответствии с ГОСТ 3262	DN20 (26,8)
			DN25	2,5
			(33,5)	2,8
			DN32	2,8	8
			(42,3)	3,0
			DN40 (48,0)
25	ТУ 14-ЗР-13 (по типу ГОСТ 3262)	В соответствии с ГОСТ 3262	DN15 (21,3)	2,8
			DN20 (26,8)	2,8
			DN25 (33,5)	3,2
			DN32 (42,3)	3,2	15
			DN40 (48,0)	3,5
			DN50 (60,0)	3,5
Примечания
1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам ( , , ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г.
3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с 0,005 МПа.
4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3-8 категорий.
5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.
6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100%-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100%-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные "*", выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100%-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной "**", допускается применять только для импульсных газопроводов.
9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.
10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22-25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN.

Таблица 3 - Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) ниже минус 40 °С


N п.п.		Стандарт или технические условия на трубу		Марка стали, стандарт на сталь	Наружный диаметр трубы, мм		Толщина стенки трубы (мини- мальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природ- ный газ), 1,6 МПа (СУГ)	Завод- изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1	ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704			Ст3сп ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	10		1, 2**	17, 22
					20		2	1, 2, 4, 5, 14, 16
					22		2	1, 2, 4, 14, 16, 17, 22
					26		2	1, 2, 4, 5, 12, 14, 16, 17, 22
					32		2	1, 2, 4, 5, 12, 14, 18, 22
					38		2	1, 4, 12, 14, 18, 22
					45		2	1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 18
					57		3	1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 16, 17, 19
					76		3	1, 2, 4, 5, 9, 12, 13, 14, 17, 19
					89		3	1, 4, 5, 9, 13, 14, 17, 19, 22
					102		3	4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
					108		3	1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
					114		3	1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
2	ТУ 1303-14-ЗР- 357-02 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)			СтЗсп ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045	57
					76
					89
					102		3	10
					108
					114
3	ТУ 1373-001- 25955489 повышенного качества и надежности			СтЗсп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050	45		2
					57		2
					76		2
					89		2, 5
					102		2, 5
					108		3
					114		3
								9
				09Г2С, 17Г1С ГОСТ 19281 08ГБЮ, 09ГБЮ ТУ 14-1-4538	159		4
					168		4, 5
4	ТУ 1383-001- 12281990 повышенного качества и надежности			09Г2С, 17ГС ГОСТ 19281	159		4
					168		4
					219		4
					273		5	20
					325		5
					377		6
					426		6
5	ГОСТ 20295 (тип 1 - изготовлены контактной сваркой токами высокой частоты)			09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У категорий 6-8 ГОСТ 19281	159		4	5, 9
					168		4	1, 5, 9
					219		5	1, 5
					273		6	1, 5
					325		6	5
					377		6	5
					426		6	5
6	ГОСТ 20295 (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)			17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ 19281	530		7	5, 22
					630		8	5
					720		8	5, 22
					820		8, 5	5, 22
7	ТУ 14-ЗР-1471			09Г2С категорий 6-8 ГОСТ 19281	159		4
					168		4
					219		5
					273		6	5
					325		6
					377		6
					426		7
					530		7
8	ТУ 14-3-1160			17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ 19281	530		7
					720		8
					820		9	22
					1020		10
					1220		12
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
9	ГОСТ 20295 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)			17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ 19281	159		4, 5	1
					219		5	1
					273		6	1
					325		6	1
					377		6	1
					530		7	3
					620		7	3
					720		8	3
					820		8, 5	3
10	ТУ 14-3-1973 с наружным антикоррозионным покрытием			17Г1С (К 52) 7Г1С (К 56) категорий 6-8 ГОСТ 19281	530		7
					630		7
					720		7	3
					820		8
					1020		10
					1220		10
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
11	ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732			10, 20 ГОСТ 1050	45		3, 5	14
					57		3, 5	3, 14, 18
					76		3, 5	3, 14, 18
					89		3, 5	3, 14, 18
					102		4	3, 14
					108		4	3, 14, 18, 19*, 22
					114		4	3, 14, 18, 19*, 22
				17ГС, 09Г2С категорий 6-8 ГОСТ 19281 10Г2 ГОСТ 4543	127		4	3, 14, 18, 19*, 22
					133		4	3, 14, 18, 19*, 22
					159		4, 5	3, 14, 18, 19*, 22
					168		5	3, 14, 18, 19*
					219		6	3, 14
					273		7	3
					325		9	3
					377		9	3
					426		9	3
12	ТУ 14-3-190			10, 20 ГОСТ 1050	57		3, 5	14, 18
					76		3, 5	14, 18
					89		3, 5	14, 18
					108		4	14, 18, 22
					114		4	14, 18, 22
				09Г2С категорий 6-8 ГОСТ 19281 10Г2 ГОСТ 4543	127		4
					133		4
					159		4, 5	14
					168		5
					219		6
13	ТУ 14-3-1128			20 ГОСТ 1050 09Г2С категорий 6-8 ГОСТ 19281	57		4	3, 14
					76		4	3, 14
					89		4	3, 14
					102		4	3, 14
					108		4	3, 14, 22
					114		4, 5	3, 14, 22
				09Г2С категорий 6-8 ГОСТ 19281	127		5	3, 14, 22
					133		5	3, 14, 22
					159		5	3, 14, 22
					168		5	3, 22
					219		6	3, 22
					273		8	14, 22
					325		8	14, 2
					377		8	22
					426		9	22
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
14	ГОСТ 8733 (группы В и Г) ГОСТ 8734		10, 20 ГОСТ 1050 10Г2 ГОСТ 4543		10		1, 2**	14, 18
					20		2	14, 18
					22		2	14, 18
					26		2	14, 18
					32		2	14, 18
					38		2	14, 18
					45		2	14, 18
					48		3	14, 18
					57		3	14, 18
					60		3	14, 18
					76		3	14
					102		3	14, 22
					108		3	22
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
15	ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные, легкие печной сварки или электросварные термобработанные по всему объему или горячередуцированные)		В соответствии с ГОСТ 3262		DN15 (21,3)	2,5		14, 17, 19, 22
					DN20 (26,8)	2,5		14, 17, 19, 22
					DN25 (33,5)	2,8		14, 17, 19, 22
					DN32 (42,3)	2,8		14, 17, 19, 22
					DN40 (48,0)	3,0		1, 14, 17, 19, 22
					DN50 (60,0)	3,0		1, 14, 17, 19, 22
					DN65 (75,5)	3,5		1, 14, 17, 19, 22
					DN80 (88,5)	3,5		1, 14, 17, 19, 22
Примечания
1 Трубы по позиции 1 допускается применять для газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3-4 мм должны быть термически обработанными.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам ( , , ), могут применяться для условий, предусматривающих применение групп В, Г.
3 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ.
4 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100%-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100%-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение.
5 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.
6 Трубы с толщиной стенки, обозначенной "**", допускается применять только для импульсных газопроводов.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 11, обозначенные "*", выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100%-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
9 Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 15 должны иметь радиус гиба не менее 2 DN, а требования о термообработке или горячем редуцировании электросварных труб должны быть оговорены в заказе.

4.6 В случаях, когда нормирование механических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы не предусмотрено, механические свойства металла труб следует определять по таблице 4.

Таблица 4

Марка стали	Временное сопротив- ление , МПа	Предел текучести , МПа	Относи- тельное удли- нение , %
	Не менее
08Ю	255	174	30
08кп	294	174	27
08, 08пс, 10кп	314	196	25
10, 10пс, 15кп, Ст2, сп, Ст2пс, Ст2сп	333	206	24
15, 15пс, 20кп, Ст3, кп, Ст3пс, Ст3сп	372	225	22
20, 20пс	412	245	21

4.7 Стальные импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики газифицируемого оборудования следует предусматривать из труб, приведенных в таблицах 2 и 3, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование.

4.8 Соединительные детали газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ (ОСТ).

4.9 Допускается применение соединительных деталей из стальных бесшовных и сварных труб и листового проката, металл которых отвечает требованиям, предъявляемым к металлу трубы и области применения газопровода, для которого предназначены соединительные детали.

МЕДНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

4.10 Для внутренних газопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатаные медные трубы по ГОСТ 617 круглого сечения в твердом состоянии или в твердом повышенной прочности, нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р, по ГОСТ 859.

4.11 Условное обозначение медных труб включает: наименование изделия - труба; способ изготовления; форму сечения; точность изготовления; состояние поставки; наружный диаметр; толщину стенки; марку меди; особые условия; ГОСТ 617.

Условные обозначения медных труб расшифровываются следующим образом:

Способ изготовления: тянутые или
холоднокатаные	Д
Форма сечения: круглая	КР
Точность изготовления:
нормальная	Н
повышенная	П
Состояние:
твердое	Т
твердое повышенной прочности	Ч
Длина:
немерная	НД
кратная мерной	КД
Особые условия:
трубы повышенной точности по длине	Б
трубы высокой точности по кривизне	К

Примечание - знак "X" ставится вместо отсутствующих данных, кроме длины и особых условий.

Пример:

Труба ДКРНТ 22х1,5х3000 М2 К ГОСТ 617.

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, высокой точности по кривизне, по ГОСТ 617.

4.12 Физико-механические свойства медных труб:

- температура плавления

1083 °С;