ar-net.ru 2.14.2. На рабочих местах вальцовщиков должно быть установлено устройство аварийного отключения механизма подачи заготовки в приемный желоб в опасных случаях.
2.14.3. Приемный желоб стана должен быть оборудован устройством, предотвращающим выбрасывание заготовки из желоба.
2.14.4. При прокатке укороченных заготовок для вальцовщиков должна предусматриваться специальная рабочая площадка, расположенная вне зоны скатывания заготовок.
Задача укороченных заготовок в валки должна производиться при помощи надставок необходимого размера.
2.14.5. Смена верхней проводки стана должна выполняться при помощи приспособления, исключающего ее внезапное падение.
2.14.6. При аварийной остановке элеватора должен быть остановлен стан и перекрыта подача воды в завалочную яму.
Ремонт элеватора должен выполняться после охлаждения шаров в соответствии с требованиями технологической инструкции.
2.14.7. Конструкция элеватора, а также фундамента завалочной ямы должна исключать возможность зависания шаров.
2.15. Бесслитковая прокатка
2.15.1. Управление машиной бесслитковой прокатки должно осуществляться с пульта управления.
2.15.2. Приямок для наматывания рулона должен быть огражден откидной решеткой.
2.15.3. Смазка подшипников рабочих валков-кристаллизаторов и движущихся механизмов машин бесслитковой прокатки должна быть централизованной.
2.15.4. На рабочих клетях должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты работающих от брызг воды.
2.15.5. Определение зазора между валками и положения распределительных коробок должно производиться с помощью специальных приспособлений при остановленном оборудовании.
2.15.6. Вывод распределительной коробки после прекращения процесса прокатки должен быть механизирован и производиться плавно во избежание выплескивания металла из коробки.
2.15.7. Чистка щели между разливочной коробкой и валками должна производиться специальными приспособлениями.
Чистку валков на ходу разрешается производить при помощи специального приспособления со стороны, противоположной направлению вращения валков.
2.15.8. При прорыве или застывании металла перед выходом в валки слив металла должен быть прекращен.
Оставшийся металл из разливочного желоба и коробки должен сливаться в емкость, установленную под клетью.
Глава III Отделка проката
3.1. Сортировка, маркировка, упаковка и правка готового проката
3.1.1. Работы по сортировке, маркировке, упаковке и правке готового проката должны быть механизированы и осуществляться преимущественно в поточных линиях.
3.1.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сортировка жести должна производиться автоматически.
3.1.3. Рольганги или конвейеры правильных машин должны иметь обортовку для исключения схода выправляемого металла.
3.1.4. В случае отсутствия вводных проводок, закрывающих зев валков, перед валками правильной машины должно быть установлено ограждение.
При наличии у правильной машины роликов консольного типа вдоль роликов по всей длине правильной машины должно быть устроено ограждение.
3.1.5. Правильные и опорные ролики правильных машин должны иметь ограждение с щелью для входа и выхода металла. Верхняя часть правильной машины должна иметь сплошное ограждение.
3.1.6. Кнопки пуска и выключения правильной машины должны размещаться на рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны выхода металла устанавливается только кнопка "Стоп".
3.1.7. Чистка валков правильной машины должна производиться с использованием специальных приспособлений без снятия ограждений. Производить чистку валков вручную при работающей правильной машине запрещается.
3.1.8. Правильные роликовые машины должны иметь со стороны задачи изделий закрытые ограждения - люнеты. Во время правки запрещается касаться изделий руками, изменять положение роликов, а также задавать изделия в сжатые ролики.
Между люнетами и роликами правильной машины должно оставаться свободное пространство шириной не более 500 мм для заправки изделий в машину.
3.1.9. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы аварийными выключателями-педалями, расположенными на полу у места задачи изделий, для возможного отключения правильной машины ногой.
3.1.10. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы закрытыми желобами, удерживающими изделие от выброса, со стороны задачи изделия.
3.1.11. Ролики правильных машин и правильно-обрезных машин должны иметь ограждение с блокировкой пуска.
3.1.12. Правильно-обрезные машины необходимо оборудовать защитным приспособлением, исключающим возможность удара работающего концом бухты, сходящим с фигурки.
3.1.13. Прессы для ломки прутков должны иметь боковое ограждение и оборудоваться прижимами.
3.1.14. Приготовление и хранение красок для маркировки металла должны производиться в отдельном изолированном помещении.
3.2. Удаление поверхностных дефектов с проката
3.2.1. На вновь строящихся станах удаление дефектов с проката (блюмов, слябов, заготовок и готовой продукции) должно производиться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или на его ответвлениях и имеющими автоматическое или дистанционное управление.
Машины огневой зачистки должны иметь укрытия, исключающие разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованы вытяжной вентиляцией для отсоса образующихся газов и пыли.
Местные отсосы должны автоматически включаться до начала процесса зачистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины и агрегата.
Воздух, удаляемый местными отсосами, содержащий пыль и вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке в соответствии с действующими санитарными нормами.
3.2.2. Эксплуатация машин огневой зачистки должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.
3.2.3. Зачистка металла с применением алюминиево-магниевого порошка должна производиться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь ограждение для защиты работающих от возможного попадания брызг расплавленного шлака.
3.2.4. Флюсопитатель должен быть установлен в герметичной камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсопитателя должен закрываться крышкой.
Открывание и закрывание дверей камеры должны исключать образовывание искр.
3.2.5. Полы в камере флюсопитателя должны быть безыскровыми.
Инструменты, применяемые для работы в камере, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих образования искр (цветного металла, дерева, синтетического материала и др.).
Для освещения камеры должна предусматриваться система освещения во взрывобезопасном исполнении.
3.2.6. Установка по применению алюминиево-магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсопитателя при обратном ударе.