ar-net.ru 3.2.7. Очистка технологического оборудования и помещения от алюминиево-магниевого порошка должна производиться по графику в соответствии с технологической инструкцией.
Рассыпанный порошок должен быть немедленно собран.
3.2.8. Алюминиево-магниевый порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.
3.2.9. Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие токсичные вещества, должна производиться в поточной линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образующихся пыли и газов и очистки вентиляционных выбросов, или на термофрезерных машинах.
3.2.10. Выборочная зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего токсичные вещества, должна производиться, как правило, в изолированном помещении. Оборудование для зачистки металла должно быть снабжено местными отсосами. При неисправности местных отсосов эксплуатация участков зачистки запрещается.
3.2.11. Огневая зачистка должна производиться в закрытой камере, оборудованной аспирационной системой.
Загрузка металла в камеру, кантовка и выгрузка, а также удаление шлака должны быть механизированы.
Управление резаками должно осуществляться дистанционно.
3.2.12. Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями должна производиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Обдув оборудования сжатым воздухом запрещается.
3.2.13. Осмотр и удаление пороков металла должны производиться на стеллажах. Ширина стеллажей должна быть не менее двух третей длины укладываемого на них металла. Стеллажи должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность падения металла.
Металл перед осмотром и зачисткой должен быть охлажден и иметь температуру не выше +60°С.
В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при более высоких температурах технологическими инструкциями должны быть предусмотрены соответствующие меры безопасности.
3.2.14. Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков должна быть механизирована.
При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.
3.2.15. На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.
Не допускаются одновременные вырубка и осмотр металла в зоне возможного выброса осколков.
3.2.16. Пневматические молотки должны иметь приспособления, исключающие возможность вылета зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.
3.3. Очистка поверхности проката механическим способом
3.3.1. Все операции, связанные с очисткой поверхности металла от окалины, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.
3.3.2. Очистка металла дробью и песком должна производиться в герметичных камерах, оборудованных системой аспирации.
Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также проемы для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.
3.3.3. Конструкция дробеструйных, дробеметных и пескоструйных установок должна исключать нахождение рабочего в камере.
3.3.4. Пуск в работу аспирационных систем должен быть сблокирован с пуском местных отсосов.
3.3.5. Очистные камеры должны быть оборудованы сепараторами для очистки дроби от пыли и окалины. Подача и возврат дроби или металлического песка должны быть механизированы, а коммуникации - герметизированы.
3.3.6. Выполнять ремонт, смазку и чистку оборудования, а также входить в подвальное помещение и камеру очистки разрешается только при полной остановке движущихся механизмов и блокировке их пуска.
3.4. Очистка поверхности проката травлением
3.4.1. Все операции, связанные с очисткой поверхности проката травлением, а также с регенерацией травильных растворов на купоросных станциях и нейтрализационных установках, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.
3.4.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах травление полос должно производиться в агрегатах непрерывного действия.
Кантовать рулоны следует специальным кантователем.
3.4.3. Ванны агрегатов непрерывного травления должны иметь плотно закрывающиеся крышки и местные отсосы, исключающие возможность попадания кислотных паров в помещение. Перед выбросом в атмосферу воздух, удаляемый из этих помещений, должен пройти очистку.
3.4.4. Линии непрерывного травления должны оборудоваться переходными мостиками с наклонными лестницами.
3.4.5. Задача конца полосы в наматывающий барабан должна быть механизирована.
3.4.6. В случае обрыва полосы в ванне соединение концов должно производиться со специального мостика, огражденного перилами высотой 0,9 м и со сплошной обортовкой.
Подъем полосы из ванны должен производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность ее срыва обратно в ванну.
3.4.7. Для отбора проб травильного раствора (электролита) в верхней части ванны или в ее крышке должны быть устроены специальные плотно закрывающиеся отверстия или установлены краны-пробоотборники на трубопроводе подачи травильного раствора к ванне.
3.4.8. Паропровод, предназначенный для нагрева раствора, должен погружаться в ванну на максимальную глубину.
3.4.9. Перекачка кислоты и ее растворов должна производиться кислотостойкими насосами по трубопроводам или закрытым желобам, изготовленным из кислотостойких материалов.
Насосы должны автоматически отключаться после наполнения емкости до установленного уровня.
3.4.10. Расходные резервуары для кислоты и растворов, расположенные в травильном отделении, должны быть снабжены указателями уровня и переливными трубами.
3.4.11. Заполнение ванны кислотой должно производиться в соответствии с технологической инструкцией.
Кислота должна подаваться в травильную ванну только после предварительного наполнения ее водой.
Одновременная подача кислоты или отрегенерированных травильных растворов в травильные ванны и слив отработанных травильных растворов из ванн запрещаются.
Отработанные растворы должны направляться в очистные установки по специальной канализационной сети.
3.4.12. Очистка кислотных баков от осадков должна быть механизирована.
3.4.13. Для предотвращения попадания в атмосферу помещения брызг и паров травильного раствора должны применяться специальные присадки, содержащие пенообразователь.
3.4.14. Корректировка обезжиривающих растворов каустической содой и тринатрийфосфатом в твердом (порошкообразном) виде непосредственно в рабочей ванне запрещается. Корректировка обезжиривающих растворов должна производиться концентрированными растворами указанных веществ.
3.4.15. Погружать влажные корзины с металлом в щелочную ванну запрещается.
3.4.16. Попадание угля, сажи, смазочных материалов на поверхность щелочной ванны не допускается во избежание взрыва.
3.4.17. Вскрытие металлической тары с каустической содой должно производиться с помощью специального ножа.
Дробление каустической соды и других щелочей открытым способом запрещается.