ar-net.ru 2.6.13. Отработка отвала должна осуществляться в соответствии с проектом, по технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке и предусматривающей меры безопасности при выполнении совмещенных работ.
2.7. Огневое рафинирование меди
2.7.1. При загрузке анодных печей оборотными материалами в первую очередь должны загружаться легковесные материалы, затем анодные остатки, скрап электролитного производства, другие материалы в соответствии с технологической инструкцией.
2.7.2. Твердые материалы (слитки, анодные остатки и др.) перед загрузкой в печь в зимнее время должны быть очищены от снега и льда.
2.7.3. Транспортировка твердых материалов к рафинировочным печам должна производиться на специально предназначенных для этой цели вагонетках или подаваться краном с использованием соответствующих грузозахватных приспособлений или тары. Кабина крана для загрузки этих материалов в печь должна быть защищена от брызг расплава и теплового воздействия.
2.7.4. При работе на электрошпиле количество одновременно подтягиваемых вагонеток должно определяться технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
2.7.5. Порядок подачи воздуха на окисление, паро-мазутной смеси или газа на восстановление должен определяться технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
2.7.6. Заливка черновой меди в печь должна сопровождаться звуковым сигналом.
2.7.7. На анодные печи поворотного типа также распространяются требования пп.2.4.4 - 2.4.7 настоящих Правил.
2.8. Разливка никеля и меди в аноды, черновой и рафинированной меди в слитки
2.8.1. Продувка и смазка изложниц специальным раствором должна быть механизирована.
2.8.2. Перед разливкой металла все изложницы, желоба и разливочные ковши должны быть просушены.
2.8.3. Во время работы разливочной машины не допускается становиться на движущиеся конструкции и изложницы.
2.8.4. Кабина машиниста разливочной машины должна быть защищена от брызг металла, теплового воздействия и оборудована приточной вентиляцией.
2.8.5. Складирование (укладку) анодов на ребро следует производить в один ярус, а при устройстве специальных стеллажей (упоров) допускается укладка анодов в два яруса.
2.8.6. Обработка (зачистка) анода на вагонетке должна производиться без захода на вагонетку.
2.9. Технологическая тара
2.9.1. Технологическая тара (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели и др.) после изготовления и ремонта подлежит осмотру. Тара должна быть промаркирована с указанием порядкового номера и грузоподъемности и использоваться по назначению.
2.9.2. Тара и траверсы должны соответствовать техническим условиям на изготовление, периодически осматриваться лицом, ответственным за их эксплуатацию, в сроки, установленные по технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
Результаты осмотра должны регистрироваться в журнале.
2.9.3. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% от первоначальных размеров. Не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля.
2.9.4. Не допускается эксплуатация ковшей, имеющих раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковшей, потерявших форму вследствие деформации и имеющих качку цапф в теле ковша.
2.9.5. Не допускается наращивание ковша для увеличения его емкости.
2.9.6. Сливные носки ковша должны быть ниже его кромки и не иметь прогаров.
2.9.7. Транспортировка ковшей кранами допускается только при помощи траверс. Не допускается оставлять траверсу на ковше или прислонять ее к ковшу.
2.9.8. Тара должна устанавливаться в специально отведенных местах согласно плану расстановки. Площадки под тару должны быть ровными, горизонтальными и чистыми.
2.9.9. Не допускается загрузка тары выше бортов, а также транспортировка ее с материалом, налипшим на наружную поверхность.
2.9.10. Тара для транспортировки и хранения пылящих материалов должна быть герметичной.
2.9.11. Строповка тары производится в соответствии со схемами строповки, которые должны вывешиваться в зоне производства работ.
2.10. Гидрометаллургия никеля, меди и кобальта
2.10.1. Оборудование гидрометаллургического производства должно устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее 0,1 м в соответствии с проектом.
Фундаменты оборудования должны выполняться из соответствующих антикоррозионных материалов.
2.10.2. Технические устройства, размещаемые в производственных помещениях с агрессивной средой, должны иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей или изготовляться из антикоррозионных материалов.
2.10.3. Приемные и расходные баки должны оснащаться средствами измерения уровня жидкости и ограничителя предельного заполнения или переливными трубами.
2.10.4. Фланцевые соединения трубопроводов агрессивных жидкостей должны иметь защитные кожухи. В местах прохода людей устройство фланцевых соединений не допускается.
2.10.5. Устранение течей в разъемных соединениях должно производиться после отключения насосов и опорожнения трубопроводов.
2.10.6. Полы, сточные канавы и сборные зумпфы должны иметь гидроизоляцию. Канавы и зумпфы должны быть ограждены или закрыты крышками (решетками).
2.10.7. Технические устройства гидрометаллургического производства и трубопроводы, не используемые в технологическом процессе, должны быть демонтированы или отсоединены от действующей системы видимым разрывом. На концах трубопроводов должны быть установлены заглушки.
2.10.8. Автоклавы должны быть оборудованы средствами контроля давления и предохранительными устройствами.
2.10.9. Исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств должна периодически проверяться в порядке и в сроки, предусмотренные технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
2.10.10. Не допускается открывать крышки и снимать заглушки с патрубков автоклавов без полного снятия давления в аппарате.
2.10.11. Для смазки оборудования, непосредственно связанного с работой автоклава, необходимо применять смазочные материалы стойкие и пожаробезопасные в кислородно-воздушной смеси.
2.10.12. Порядок эксплуатации (пуска, остановки и т.д.) и проведения ремонтных работ на автоклавных установках должен соответствовать технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
2.11. Получение кобальта
2.11.1. Токопроводы и нагревательные элементы камерной печи для прокалки гидроокиси кобальта должны быть защищены от механических повреждений.
2.11.2. При открывании дверцы камерная печь должна автоматически отключаться от источника электропитания.
2.11.3. Загрузка, перемешивание и выгрузка материала из камерных печей, а также осмотр и ремонт печей, должны производиться при снятом напряжении в соответствии с технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
2.11.4. Между электродом и стенками электропечи должно быть предусмотрено уплотняющее устройство, исключающее выброс газа в производственное помещение.
2.11.5. Изложницы для металла должны быть просушены и исправны. Разливка металла и снятия слитков с изложниц должны быть механизированы.