ar-net.ru 2.3.2. Размол и полировка пудры должны производиться в азотно-кислородной смеси, содержащей от 2 до 8% (объемн.) кислорода. При содержании кислорода в смеси более 8% или менее 2% (объемн.) установки должны автоматически отключаться.
2.3.3. Пневмосепарационные размольные установки и полировальные барабаны при раздельной полировке должны быть оснащены автоматическими газоанализаторами (для определения содержания кислорода в азотно-кислородной смеси) с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельных концентраций, средствами регулирования давления, а также приборами для измерения температуры и давления пылегазовой смеси в установках и барабанах.
2.3.4. Пневмосепарационные размольные установки и полировальные барабаны перед началом работы должны быть продуты азотно-кислородной смесью с содержанием кислорода от 2 до 8% (объемн.). После продувки содержание кислорода в пневмосепарационных размольных системах и полировальных барабанах не должно превышать 8% (объемн.).
2.3.5. На трубопроводе, подводящем азотно-кислородную смесь к отделениям размола и полировки пудры, должен быть установлен газоанализатор с устройством световой и звуковой сигнализации, срабатывающей при содержании кислорода в смеси более 8% или менее 2% (объемн.).
2.3.6. Время нахождения обслуживающего персонала в помещениях должно быть минимальным. Не допускается нахождение в помещении во время пуска размольно-сепарационной установки или полировального барабана.
2.3.7. Электроприводы вентилятора, мельницы и питателя должны быть сблокированы.
2.3.8. Пуск и остановка размольно-сепарационной системы должны быть сблокированы с показателями газоанализатора по содержанию кислорода в установке.
2.3.9. Загрузочные бункера должны быть снабжены устройствами для отвода из них воздуха при загрузке материалов.
2.3.10. Не допускается загрузка шаров в мельницу через загрузочный бункер.
2.3.11. Заменять сальниковые набивки на загрузочной и разгрузочной горловинах мельницы, а также в местах прохода вала двигателя сквозь стену следует только после остановки оборудования и охлаждения цапф мельницы и вала двигателя до температуры, не превышающей 45°С.
2.4. Пульверизация жиров
2.4.1. Печь для расплавления и пульверизации жиров должна быть снабжена устройством для автоматического регулирования температуры.
2.4.2. Дверцы камеры для осаждения пульверизационных жиров должны плотно закрываться. Камера должна быть снабжена устройством для естественной вытяжки.
2.4.3. Установка для нагрева стеарина должна быть снабжена устройством для автоматического отключения обогрева бака при температуре, превышающей 120°С.
2.4.4. Не допускается открывать дверцы осадительной камеры во время работы, а также непосредственно после окончания пульверизации.
2.4.5. Печь для расплавления и пульверизации жиров должна быть снабжена местным отсосом.
2.5. Приготовление алюминиево-магниевого сплава (AM)
2.5.1. Тигельные электрические печи для получения сплава AM должны выступать над уровнем пола не менее чем на 200 мм.
2.5.2. Корпуса электрических печей и тиглей должны быть заземлены.
2.5.3. У тигельной печи должен быть предусмотрен аварийный приямок с емкостью для выпуска расплава в случае прогорания тигля. Приямок должен быть гидро- и термоизолированным, чистым и сухим.
2.5.4. При получении сплава AM в отражательной печи ванна этой печи должна быть футерована огнеупорными материалами, нейтральными по отношению к расплаву.
2.5.5. Не допускается применение при кладке или ремонте футеровки отражательной печи жидкого стекла или иных силикатов, с которыми возможна взрывная реакция расплава.
2.5.6. При получении алюминиево-магниевого сплава в тигельной печи вначале в нее следует загружать магний, а затем алюминий, а при получении этого сплава в отражательной печи вначале следует расплавить алюминий, а затем загрузить магний.
2.5.7. Появляющиеся на поверхности расплава в процессе приготовления сплава очаги загорания должны немедленно засыпаться сухим флюсом.
2.5.8. Флюсы должны храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой.
2.5.9. Не допускается погрузка холодного металла и инструмента в тигель с расплавленным металлом, а также применение влажных флюсов.
2.5.10. Транспортирование тиглей с расплавленным металлом к месту заливки и возврат опорожненных тиглей должны производиться по установленным маршрутам.
2.5.11. При транспортировании тиглей с расплавленным металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие опрокидывание тиглей и расплескивание металла.
2.5.12. Уровень металла в тиглях должен быть ниже их верха не менее чем на 150 мм.
2.5.13. Сварку тиглей разрешается производить только аттестованным сварщикам. Для осмотра тиглей должны быть предусмотрены поворотные приспособления.
2.5.14. Новые тигли, а также отремонтированные разрешается эксплуатировать только после их осмотра и клеймения.
2.5.15. Сварные тигли должны осматриваться после каждой плавки. При обнаружении в тиглях трещин, раковин, разрушений сварного шва, а также при уменьшении толщины стенок на 25% и более эксплуатация их не допускается.
2.5.16. Накопление окалины на внутренней поверхности шахты тигельной печи не допускается.
2.5.17. Перед разливкой сплава изложницы литейного конвейера должны быть просушены и подогреты.
2.5.18. Желоба и разливочные приспособления должны быть очищены от загрязнений и остатков флюса и непосредственно перед разливкой сплава просушены.
2.5.19. Не допускается охлаждение изложниц литейного конвейера водой.
2.5.20. При разливке сплава на конвейере необходимо применять в качестве защитной среды порошкообразную серу или сернистый газ.
2.5.21. Литейные конвейеры должны быть укрыты и оборудованы местными отсосами. Местные отсосы должны быть предусмотрены также от рамп с баллонами сернистого газа, от печей для получения сплава и от установки для размола и дробления флюсов.
2.6. Размол и рассев порошка из алюминиево-магниевого сплава (AM)
2.6.1. Размол и рассев порошка из сплава AM должны производиться в азотно-кислородной среде с содержанием кислорода от 2 до 5% (объемн.). Температура пылегазовой смеси на выходе из мельницы не должна превышать 65°С.
2.6.2. Пневмосепарационные размольные системы должны быть снабжены автоматическими газоанализаторами (для определения содержания кислорода в азотно-кислородной смеси) с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельных концентраций, средствами регулирования давления указанной смеси, а также приборами для измерения температуры и давления пылегазовой смеси.
2.6.3. На трубопроводе, подводящем азотно-кислородную смесь к грохотам для рассева порошка AM, должен быть установлен автоматический газоанализатор с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно-допустимых концентраций кислорода в азотно-кислородной смеси, и манометр.
2.6.4. Электроприводы питателя и грохота, а также вентилятора мельницы и питателя должны быть сблокированы.
2.6.5. Пуск и остановка размольной системы должны быть сблокированы с показаниями газоанализатора по содержанию кислорода в азотно-кислородной смеси.
2.6.6. На отделения размола и рассева порошков из алюминиево-магниевого сплава распространяются требования пунктов 2.3.4 - 2.3.6, 2.3.8 - 2.3.10 настоящих Правил.
2.7. Фрезерование магниевых колец и рассев магниевого порошка
2.7.1. Режимы резания магниевых колец на фрезерных станках должны исключать возможность воспламенения магниевого порошка.
2.7.2. Не допускается перерабатывать на порошок кольца, имеющие после отливки и обдирки видимые невооруженным глазом трещины, флюсовые и шлаковые включения.
2.7.3. Не допускается настройка фрезерного станка во время его работы, за исключением настройки вертикальной фрезы.
2.7.4. При смене фрез электродвигатели приводов станка должны быть отключены.